Читайте также:
|
|
Внешние дефекты
Искажение размеров и формы швов; швы имеют завышенные или заниженные размеры. Завышение размеров швов приводит к увеличению расхода сварочных материалов и повышению сварочных деформаций; при заниженных размерах швов прочность их может быть недостаточной. Искажения размеров шва вызываются разными причинами (так, например, неправильные колебательные движения электрода при ручной сварке или чрезмерная скорость автоматической сварки приводят к неодинаковой ширине шва по его длине).
При недостаточной силе тока и малой скорости сварки швы получаются утолщенными; при чрезмерно большой силе тока (при автоматической сварке) шов приобретает резко выпуклую форму. Большая сила тока и длинная дуга при большом угле раскрытия шва обусловливают получение швов с уменьшенным сечением. Частым дефектом формы швов является их неравномерная чешуйчатость и наличие кратеров.
Неравномерная чешуйчатость - дефект преимущественно ручной сварки, вызываемый неравномерностью перемещения электрода вдоль шва. Незаверенные кратеры имеют форму углублений в шве и образуются, когда дугу резко обрывают, не отводя ее на предыдущий участок шва. Нарушения формы швов нежелательны, так как они создают в сварном соединении ослабленные сечения и места концентрации напряжений. Внешние дефекты часто возникают не только на самом шве, но и в сварном соединении как целом элементе. К таким дефектам относятся наплывы (натеки), подрезы, прожоги, наружные трещины и поры.
Наплывы образуются в результате стекания жидкого металла шва на холодный основной металл, с которым он не сплавляется. Это обычно происходит при чрезмерной силе тока и смещении конца электрода (особенно часто при вертикальном положении шва). Наплывы приводят к неверной оценке размеров швов и создают в сварном соединении места концентрации напряжений.
Подрезы образуются в виде выемок в основном металле, в месте его перехода в металл шва; они ослабляют рабочее сечение соединения и создают места концентрации напряжений. Подрезы вызываются повышенной силой тока, при которой часть металла (шва и основного) выдувается дугой (стыковые швы) или стекает под действием силы тяжести (угловые швы).
Прожоги образуются обычно на тонком металле в виде сквозных отверстий в шве. Причины их возникновения - чрезмерная сила тока и малая скорость сварки, или длинная дуга.
Наружные трещины и поры образуются при нарушениях технологии сварки или попадании влаги, ржавчины и грязи в зону сварки.
Внешние дефекты выявляются наиболее простыми средствами - внешним осмотром и обмером швов.
Внутренние дефекты
К внутренним дефектам обычно относят непровары, неметаллические включения, пористость металла шва, трещины в шве и основном металле.
Непровары - это местные нарушения сплошности металла шва, образующиеся в результате отсутствия сплавления с основным металлом или отдельных слоев шва между собой. Особую опасность представляет скрытый характер этих дефектов. Непровары уменьшают рабочее сечение соединения и создают места концентрации напряжений.
Причинами возникновения непроваров могут быть малая сила тока, чрезмерный диаметр электрода при сварке первого прохода, недостаточный зазор или малый угол разделки, наличие загрязнений в шве, неправильные наклон и движение электродов.
Неметаллические включения в виде шлаковых включений нарушают сплошность и однородность металла шва, вызывая этим снижение его прочности и пластичности. Они возникают вследствие загрязнения свариваемых кромок окалиной, из-за недостаточной очистки слоев шва от шлака, применения неподходящих марок электрода или флюсов, а также нарушений технологии и режима сварки.
Газовые поры могут быть либо внутренними, либо наружными (в виде ноздреватости). Поры нарушают сплошность и однородность металла шва, что ухудшает его механические качества, а также создают места концентрации напряжений. Кроме того, наличие пор в шве может нарушить непроницаемость соединения. Пористость металла шва появляется вследствие загрязнения кромок ржавчиной, маслом или красками; из-за влажности кромок, покрытия электродов или флюса; при неправильно выбранном составе покрытия и флюса, когда из-за недостаточной раскисленности металла шва происходит значительное газовыделение (обычно окиси углерода и водорода), в результате которого при высоких скоростях сварки металл шва быстро затвердевает и не все газы успевают выйти из сварочной ванны.
Трещины могут возникнуть в шве и в основном металле; они могут быть сквозными (наружными) и внутренними. Трещины - особенно опасный и часто скрытый дефект. Трещины значительно ослабляют прочность соединения и могут вызвать серьезные аварии, а также служат причиной нарушения непроницаемости соединения.
9. Техника безопасности при выполнении данной металлоконструкции
1) Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за надежностью соединения контактов.
При прокладке и каждом перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленового аппарата, газопламенной аппаратурой и горячими трубопроводами.
2) Ограничитель напряжения, выполняемый в виде приставки, должен быть заземлен (занулен) отдельным проводником.
3) Для защиты лица и глаз и тела электросварщики должны быть обеспечены защитными щитками или масками (шлемами) с защитными стеклами (светофильтрами). Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах.
4) Рабочее место оборудовано вытяжкой, содержаться в порядке.
Заключение.
Во время выполнения выпускной практической работы
Приложение 1
Сварочный инветор Smart WI-200 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из сталей на постоянном токе.
Регулирование сварочного тока осуществляется механическим перемещением обмоток трансформатора с указанием сварочного тока по шкале на лицевой панели.
сварочный инвертор Smart WI-200 имеет следующие основные технические решения:
• Принудительное воздушное охлаждение инвертора обеспечивает продолжительную работу.
• Использование новой IGBT технологии производства инверторов обеспечивает малые габариты аппарата, небольшой вес и высокую мобильность.
• Плавная регулировка силы тока обеспечивает возможность выбора оптимального режима сварки.
• Система защиты от перегрузки, позволяет избежать повреждения аппарата, вызванные перегревом, и продлевает его срок службы
Технические характеристики сварочного инвертора Smart WI-200: | |
Напряжение питания, В | |
Частота тока, Гц | |
Номинальный сварочный ток при ПВ-60%, А | |
Пределы регулирования сварочного тока, А | 10-200 |
Диаметр используемых электродов,мм | 1,6-5 |
Напряжение холостого хода, В, не более | |
Потребляемая мощность, кВТ, не более | 7,2 |
Масса, кг, не более | 6,9 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 260*130*200 |
Приложение 2
OK 46.00 Вариант для печати -
• Электроды ESAB для сварки углеродистых сталей
• OK 46.00
Описание
OK 48.00 - популярный электрод с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Отличается высокими сварочно-технологическими свойствами во всех пространственных положениях. Особенно актуален когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве. Наплавленный металл стоек к образованию трещин и отличается предельно низким содержанием водорода, поэтому рекомендуется для сварки сталей типа HARDOX.
Тип: основной
Ток: постоянный +(-)
Положения сварки
Классификация
SFA/AWS A5.1 | E7018 |
EN ISO 2560-A | E 42 4 B 42 H5 |
Химсостав, %
C | Si | Mn |
0,06 | 0,5 | 1,2 |
Механические свойства
Предел текучести: | 445 МПа | |
Предел прочности: | 540 МПа | |
Относительное удлинение: | 29% | |
Ударная вязкость: | -20°C | 140 Дж/см2 |
-40°C | 70 Дж/см2 |
Одобрения
ABS | 3H5, 3Y |
BV | 3, 3Y HHH |
CE | EN 13479 |
DB | 10.039.12 |
DNV | 3Y H5 |
GL | 3Y H5 |
LR | 3, 3Y H5 |
PRS | 3YH10 |
RS | 3YHH |
VdTÜV |
Информация для заказа
Артикул | Марка электрода | Размеры, мм | Вес пачки, кг | Электродов в пачке, шт | Кол-во пачек в коробке, шт | Вес коробки, кг | Вес паллеты, кг |
OK 46.00 | 1,6x300 | 1,6 | 9,6 | 739,2 | |||
OK 46.00 | 2,0x300 | 1,7 | 10,2 | 785,4 | |||
OK 46.00 | 2,5x350 | 4,3 | 12,9 | 415,8 | |||
OK 46.00 | 3,2x350 | 4,8 | 14,4 | 416,8 | |||
OK 46.00 | 3,2x450 | 6,0 | 18,0 | 851,4 | |||
OK 46.00 | 4,0x450 | 6,0 | 18,0 | 683,4 | |||
OK 46.00 | 5,0x450 | 6,0 | 18,0 | 422,1 |
Менеджеры ЭЛЕКТРОД.РУ с удовольствием проконсультируют Вас по цене и наличию товара на складе. Звоните нам по телефону (812) 334-07-70 или пишите на электронную почту esab@elektrod.ru
Приложение 3
Сталь Ст3сп
Справочник металлопроката
За названием Ст3сп скрывается конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества. В составе сплава Ст3 содержатся: углерод – от 0,14 до 0,22%, кремний – от 0,05 до 0,17%, марганец – от 0,4 до 0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3%, мышьяк - до 0,08%, сера и фосфор – не более 0,05 и 0,04проц. соответственно. В качестве заменителя сплава Ст3сп применяется сталь ВСт3сп.
Основой в структуре стали, как известно, является феррит. Он малопрочен и пластичен, потому не может применяться в строительных конструкциях в своём чистом виде. С целью увеличения прочности феррита стальной сплав насыщают углеродом (при получении малоуглеродистых сталей обычной прочности), легируют добавками никеля, хрома, кремния, марганца и прочих элементов (при получении низколегированных сталей с высоким прочностным коэффициентом), а кроме того, прибегают к дополнительному термическому упрочнению.
Расшифровывается маркировка этого вида стали довольно просто. «Ст» означает – сталь, а цифры являются условным номером марки и определяются химическим составом материала (с увеличением номера в маркировке возрастает объём углерода в сплаве). Если стали групп Б (предназначенные для изделий, изготавливающихся с применением горячих видов обработки - ковки, сварки) и В (применяются для сварных конструкций) перед маркой содержат литеры «Б» и «В», указывающие на принадлежность к данным группам, то группа А (такие стали поставляются с гарантированными механическими качествами) в обозначении марки не указывается. Например, как в случае с рассматриваемой Ст3сп.
Идущий в маркировке после цифры буквенный индекс указывает степень раскисления: для спокойных видов сталей – это «сп», для т.н. полуспокойных – это «пс», кипящие же виды обозначаются «кп».
Спокойные стали, к категории которых принадлежит Ст3сп, отличаются однородностью, они менее хрупки, лучше свариваются и отлично противостоят разного рода динамическим нагрузкам, в результате чего применяются при изготовлении всевозможных ответственных конструкций. Несколько ограничивает применение такой спокойной стали её высокая стоимость, заставляющая иногда соглашаться на компромисс и использовать полуспокойную сталь.
В зависимости от предъявляемых эксплуатационных требований и разновидности конструкций, сталь призвана отвечать требованиям ГОСТа 380-71. При поставке стали Ст3сп компанией «ЧНСК» вы можете быть уверены, что она имеет необходимый химический состав, предел текучести, относительное удлинение, временное сопротивление и изгиб в своём холодном состоянии. Мы отгружаем этот материал и изделия из него оперативно и в любых объёмах, поставляя металлопрокат не только по России, но и в страны ближнего зарубежья. При этом наши цены – одни из наиболее доступных в РФ.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 68 | Нарушение авторских прав