Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Причины возникновения дефектов

Читайте также:
  1. II Психические причины неврозов
  2. III. Гражданская война: причины, основные этапы, последствия.
  3. III. То, что вечно, не имеет ни начала ни причины
  4. А – Причины развода со стороны мужа
  5. Аллельные гены. Определение. Формы взаимодействия. Множественый аллелизм. Примеры. Механизм возникновения.
  6. Африка и юг Азии как колонии: общность исторических судеб и ее первопричины
  7. Б – Причины развода со стороны жены

Внешние дефекты

Искажение размеров и формы швов; швы имеют завышенные или заниженные размеры. Завышение размеров швов приводит к увеличению расхода сварочных материалов и повышению сварочных деформаций; при заниженных размерах швов прочность их может быть недостаточной. Искажения размеров шва вызываются разными причинами (так, например, неправильные колебательные движения электрода при ручной сварке или чрезмерная скорость автоматической сварки приводят к неодинаковой ширине шва по его длине).

При недостаточной силе тока и малой скорости сварки швы получаются утолщенными; при чрезмерно большой силе тока (при автоматической сварке) шов приобретает резко выпуклую форму. Большая сила тока и длинная дуга при большом угле раскрытия шва обусловливают получение швов с уменьшенным сечением. Частым дефектом формы швов является их неравномерная чешуйчатость и наличие кратеров.

Неравномерная чешуйчатость - дефект преимущественно ручной сварки, вызываемый неравномерностью перемещения электрода вдоль шва. Незаверенные кратеры имеют форму углублений в шве и образуются, когда дугу резко обрывают, не отводя ее на предыдущий участок шва. Нарушения формы швов нежелательны, так как они создают в сварном соединении ослабленные сечения и места концентрации напряжений. Внешние дефекты часто возникают не только на самом шве, но и в сварном соединении как целом элементе. К таким дефектам относятся наплывы (натеки), подрезы, прожоги, наружные трещины и поры.

Наплывы образуются в результате стекания жидкого металла шва на холодный основной металл, с которым он не сплавляется. Это обычно происходит при чрезмерной силе тока и смещении конца электрода (особенно часто при вертикальном положении шва). Наплывы приводят к неверной оценке размеров швов и создают в сварном соединении места концентрации напряжений.

Подрезы образуются в виде выемок в основном металле, в месте его перехода в металл шва; они ослабляют рабочее сечение соединения и создают места концентрации напряжений. Подрезы вызываются повышенной силой тока, при которой часть металла (шва и основного) выдувается дугой (стыковые швы) или стекает под действием силы тяжести (угловые швы).

Прожоги образуются обычно на тонком металле в виде сквозных отверстий в шве. Причины их возникновения - чрезмерная сила тока и малая скорость сварки, или длинная дуга.

Наружные трещины и поры образуются при нарушениях технологии сварки или попадании влаги, ржавчины и грязи в зону сварки.

Внешние дефекты выявляются наиболее простыми средствами - внешним осмотром и обмером швов.

Внутренние дефекты

К внутренним дефектам обычно относят непровары, неметаллические включения, пористость металла шва, трещины в шве и основном металле.

Непровары - это местные нарушения сплошности металла шва, образующиеся в результате отсутствия сплавления с основным металлом или отдельных слоев шва между собой. Особую опасность представляет скрытый характер этих дефектов. Непровары уменьшают рабочее сечение соединения и создают места концентрации напряжений.

Причинами возникновения непроваров могут быть малая сила тока, чрезмерный диаметр электрода при сварке первого прохода, недостаточный зазор или малый угол разделки, наличие загрязнений в шве, неправильные наклон и движение электродов.

Неметаллические включения в виде шлаковых включений нарушают сплошность и однородность металла шва, вызывая этим снижение его прочности и пластичности. Они возникают вследствие загрязнения свариваемых кромок окалиной, из-за недостаточной очистки слоев шва от шлака, применения неподходящих марок электрода или флюсов, а также нарушений технологии и режима сварки.

Газовые поры могут быть либо внутренними, либо наружными (в виде ноздреватости). Поры нарушают сплошность и однородность металла шва, что ухудшает его механические качества, а также создают места концентрации напряжений. Кроме того, наличие пор в шве может нарушить непроницаемость соединения. Пористость металла шва появляется вследствие загрязнения кромок ржавчиной, маслом или красками; из-за влажности кромок, покрытия электродов или флюса; при неправильно выбранном составе покрытия и флюса, когда из-за недостаточной раскисленности металла шва происходит значительное газовыделение (обычно окиси углерода и водорода), в результате которого при высоких скоростях сварки металл шва быстро затвердевает и не все газы успевают выйти из сварочной ванны.

Трещины могут возникнуть в шве и в основном металле; они могут быть сквозными (наружными) и внутренними. Трещины - особенно опасный и часто скрытый дефект. Трещины значительно ослабляют прочность соединения и могут вызвать серьезные аварии, а также служат причиной нарушения непроницаемости соединения.

9. Техника безопасности при выполнении данной металлоконструкции

1) Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за надежностью соединения контактов.
При прокладке и каждом перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленового аппарата, газопламенной аппаратурой и горячими трубопроводами.
2) Ограничитель напряжения, выполняемый в виде приставки, должен быть заземлен (занулен) отдельным проводником.
3) Для защиты лица и глаз и тела электросварщики должны быть обеспечены защитными щитками или масками (шлемами) с защитными стеклами (светофильтрами). Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах.
4) Рабочее место оборудовано вытяжкой, содержаться в порядке.

Заключение.

Во время выполнения выпускной практической работы

 

Приложение 1

Сварочный инветор Smart WI-200 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из сталей на постоянном токе.

Регулирование сварочного тока осуществляется механическим перемещением обмоток трансформатора с указанием сварочного тока по шкале на лицевой панели.

сварочный инвертор Smart WI-200 имеет следующие основные технические решения:

• Принудительное воздушное охлаждение инвертора обеспечивает продолжительную работу.

• Использование новой IGBT технологии производства инверторов обеспечивает малые габариты аппарата, небольшой вес и высокую мобильность.

• Плавная регулировка силы тока обеспечивает возможность выбора оптимального режима сварки.

• Система защиты от перегрузки, позволяет избежать повреждения аппарата, вызванные перегревом, и продлевает его срок службы

Технические характеристики сварочного инвертора Smart WI-200:
Напряжение питания, В  
Частота тока, Гц  
Номинальный сварочный ток при ПВ-60%, А  
Пределы регулирования сварочного тока, А 10-200
Диаметр используемых электродов,мм 1,6-5
Напряжение холостого хода, В, не более  
Потребляемая мощность, кВТ, не более 7,2
Масса, кг, не более 6,9
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 260*130*200

 

 

 

Приложение 2

OK 46.00 Вариант для печати -

• Электроды ESAB для сварки углеродистых сталей

OK 46.00

Описание

OK 48.00 - популярный электрод с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Отличается высокими сварочно-технологическими свойствами во всех пространственных положениях. Особенно актуален когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве. Наплавленный металл стоек к образованию трещин и отличается предельно низким содержанием водорода, поэтому рекомендуется для сварки сталей типа HARDOX.

Тип: основной
Ток: постоянный +(-)

Положения сварки

Классификация

SFA/AWS A5.1 E7018
EN ISO 2560-A E 42 4 B 42 H5

Химсостав, %

C Si Mn
0,06 0,5 1,2

Механические свойства

Предел текучести: 445 МПа
Предел прочности: 540 МПа
Относительное удлинение: 29%
Ударная вязкость: -20°C 140 Дж/см2
  -40°C 70 Дж/см2

Одобрения

ABS 3H5, 3Y
BV 3, 3Y HHH
CE EN 13479
DB 10.039.12
DNV 3Y H5
GL 3Y H5
LR 3, 3Y H5
PRS 3YH10
RS 3YHH
VdTÜV  

Информация для заказа

Артикул Марка электрода Размеры, мм Вес пачки, кг Электродов в пачке, шт Кол-во пачек в коробке, шт Вес коробки, кг Вес паллеты, кг
  OK 46.00 1,6x300 1,6     9,6 739,2
  OK 46.00 2,0x300 1,7     10,2 785,4
  OK 46.00 2,5x350 4,3     12,9 415,8
  OK 46.00 3,2x350 4,8     14,4 416,8
  OK 46.00 3,2x450 6,0     18,0 851,4
  OK 46.00 4,0x450 6,0     18,0 683,4
  OK 46.00 5,0x450 6,0     18,0 422,1

Менеджеры ЭЛЕКТРОД.РУ с удовольствием проконсультируют Вас по цене и наличию товара на складе. Звоните нам по телефону (812) 334-07-70 или пишите на электронную почту esab@elektrod.ru

 

Приложение 3

Сталь Ст3сп

Справочник металлопроката

За названием Ст3сп скрывается конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества. В составе сплава Ст3 содержатся: углерод – от 0,14 до 0,22%, кремний – от 0,05 до 0,17%, марганец – от 0,4 до 0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3%, мышьяк - до 0,08%, сера и фосфор – не более 0,05 и 0,04проц. соответственно. В качестве заменителя сплава Ст3сп применяется сталь ВСт3сп.

Основой в структуре стали, как известно, является феррит. Он малопрочен и пластичен, потому не может применяться в строительных конструкциях в своём чистом виде. С целью увеличения прочности феррита стальной сплав насыщают углеродом (при получении малоуглеродистых сталей обычной прочности), легируют добавками никеля, хрома, кремния, марганца и прочих элементов (при получении низколегированных сталей с высоким прочностным коэффициентом), а кроме того, прибегают к дополнительному термическому упрочнению.

Расшифровывается маркировка этого вида стали довольно просто. «Ст» означает – сталь, а цифры являются условным номером марки и определяются химическим составом материала (с увеличением номера в маркировке возрастает объём углерода в сплаве). Если стали групп Б (предназначенные для изделий, изготавливающихся с применением горячих видов обработки - ковки, сварки) и В (применяются для сварных конструкций) перед маркой содержат литеры «Б» и «В», указывающие на принадлежность к данным группам, то группа А (такие стали поставляются с гарантированными механическими качествами) в обозначении марки не указывается. Например, как в случае с рассматриваемой Ст3сп.

Идущий в маркировке после цифры буквенный индекс указывает степень раскисления: для спокойных видов сталей – это «сп», для т.н. полуспокойных – это «пс», кипящие же виды обозначаются «кп».

Спокойные стали, к категории которых принадлежит Ст3сп, отличаются однородностью, они менее хрупки, лучше свариваются и отлично противостоят разного рода динамическим нагрузкам, в результате чего применяются при изготовлении всевозможных ответственных конструкций. Несколько ограничивает применение такой спокойной стали её высокая стоимость, заставляющая иногда соглашаться на компромисс и использовать полуспокойную сталь.

В зависимости от предъявляемых эксплуатационных требований и разновидности конструкций, сталь призвана отвечать требованиям ГОСТа 380-71. При поставке стали Ст3сп компанией «ЧНСК» вы можете быть уверены, что она имеет необходимый химический состав, предел текучести, относительное удлинение, временное сопротивление и изгиб в своём холодном состоянии. Мы отгружаем этот материал и изделия из него оперативно и в любых объёмах, поставляя металлопрокат не только по России, но и в страны ближнего зарубежья. При этом наши цены – одни из наиболее доступных в РФ.


Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 68 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)