Читайте также:
|
|
Параметри | Характеристики | |||
ДХ-1010 | ДХ2-1010 | ФГ-0,100 | ФГ-0,225 | |
Холодопроїзводітельность. Вт(кка/год) (ккал/ч) | 165(140) | 140(120) | 116(100) | 145(125) |
Споживана потужність, Вт | 180 | 160 | 135 | 150 |
Частота обертання валу, хв-1 | 1450 | 1450 | 2920 | 2920 |
Діаметр циліндра, мм | 27 | 27 | 21 | 23 |
Хід поршня, мм | 16 | 14 | 14,2 | 14,2 |
Об'єм, описуваний поршнями, м3/год(л/хв) (л/мин) (л(л/мин) | 0,8(13,3) | 0,7(11,6) | 0,44 (7,3) | 0,52(8,6) |
Маса масла, г | 430 | 430 | 350 | 350 |
Маса компресора, кг | 14 | 14 | 9 | 9,5 |
Кожух компресора підвішений до рами на пружинах. Пружинна підвіска компресора усуває вібрації шафи холодильника, оскільки в періоди пуску і особливо зупинки двигуна виникають великі коливання. Зовнішню підвіску кожуха звичайно роблять регульованою, що дозволяє усунути вібрацію і знизити шум під час роботи холодильника.
Рис. 5. Мотор компресор з зовнішньою підвіскою
Основною частиною компресора типу ДХ з кривошипно-шатунним механізмом є корпус (Рис.6), відлитий з чавуна, на якому монтують всю решту деталей.
У верхній частині корпусу знаходиться циліндр, з одного боку якого розташовано задній підшипник колінчастого валу, з іншою — гніздо для переднього підшипника. Передній підшипник встановлений з можливістю замінювати колінчастий вал, і виконаний у виді чавунної втулки, яку вставляють в гніздо і закріплюють стопором та замковим кільцем. На колінчастий вал насаджений ротор електродвигуна. До верхнього торця циліндра чотирма гвинтами прикручена головка, разом з клапанним вузлом і глушниками.
Наявність глушників на стороні всмоктування і нагнітання значно знижує шум під час роботи компресора. Глушник всмоктування складається з двох, а глушник нагнітання (Рис. 6) — з чотирьох камер, відокремлених одна від одної перегородками з невеликим отвором в центрі. В глушнику всмоктування перегородка завальцьована між відбортовками двох зв'язаних між собою стальних штампованих стаканчиків. В глушнику нагнітання перегородками служать денця штампованих конусних стаканчиків, вставлених один в одного і спаяних між собою.
Пари хладону всмоктуються з кожуха в глушник через дві трубки. Це дає можливість зменшити прохідний перетин кожної трубки (зберігаючи необхідний загальний прохідний перетин), що також сприяє зниженню шуму.
Трубки всмоктування і нагнітання, а також глушники спаяні з корпусом головки циліндра міддю. Таке паяння забезпечує отримання чистих поверхонь без корозії і забруднення флюсом.
Рис. 6. Мотор-компресор типу ДХ
Поршень компресора стальний з двома ущільнюючими канавами. Шатун виготовлений з чавуна. Нижня головка роз'ємна, без вкладишів. Кришку нижньої головки закріплюють двома болтами. До верхньої головки кріплять поршневий палець. Палець кріплять за допомогою стопора, який частково входить в отвір верхньої головки шатуна. Стопор спирається протилежним кінцем на клин, що знаходиться в отворі торці пальця і підтискається весь час пружиною.
Такий метод кріплення пальця забезпечує надійне з'єднання і безшумність під час роботи.
Колінчастий вал стальний, двохопорний. На задній корінній шийці є ексцентрична виточка, до якої за допомогою пружини притискається плунжер. Ексцентрична виточка служить ротором, а плунжер — лопаткою масляного насоса, за допомогою якого здійснюється змащування деталей компресора. Вал компресора приводиться в обертання електродвигуном, ротор якого безпосередньо напресований на кінець задньої корінної шийки.
Будова головки циліндра показаний на Рис. 7. Стальний корпус головки складається з двох камер. Камера всмоктування з'єднується через патрубок всмоктування і глушник з внутрішньою порожниною кожуха мотор-компресора, а також при відкритому клапані всмоктування з циліндром через отвори, розташовані по колу на дні камери.
Рис.7. Будова головки циліндра
Камера нагнітання, з якої виходить нагнітальний патрубок з глушником, може з'єднуватися з циліндром через отвори, розташовані по колу в сідлі клапанів, що закриті нагнітальним клапаном. Сідло запресовано в корпусі головки і склепано з корпусом в центрі разом з нагнітальним клапаном. Обидва клапани пластинчаті, лежать з попереднім натягом, виготовлені з високовуглецевої сталі.
Під час руху поршня вниз (Рис7 .а) клапан всмоктування, що притиснутий по колу до кромки сідла, відходить від неї внаслідок розрідження, що утворюється в циліндрі. Пари фреону з кожуха компресора через патрубок всмоктування і глушник потрапляють в камеру всмоктування, звідки через отвори в корпусі головки поступають в циліндр. Під час зворотного руху поршня (Рис. 7.б) клапан всмоктування притискається до кромки сідла і, закриваючи отвори в корпусі головки, перешкоджає виходу фреону в камеру всмоктування. Відбувається стиснення парів фреону. Під їх тиском кромка нагнітального клапана відходить від площини сідла і пари фреону через отвір в сідлі поступають в камеру нагнітання, а звідти через нагнітальний патрубок і глушник в нагнітальну трубку.
Будова та робота компресора ФГ-0,100 (1-3-08В)
Загальний вигляд компресора приведений на рис. 8. На майданчику чавунного корпусу закріплений чотирма болтами циліндр, закритий головкою з клапанним пристроєм. Пластинчаті клапани розташовані по обидві сторони плити, яка разом з кришкою і ущільнюючими прокладками прикріплена до торця циліндра чотирма болтами. Поршень з припаяною до нього обоймою куліси сполучений з кривошипною шийкою валу повзуна. На корінній шийці валу, що знаходиться в підшипнику, напресований ротор з крильчаткою. Статор вставлений усередині корпусу і закріплений болтами.
Пари фреону всмоктуються з кожуха в циліндр черезглушник всмоктування і нагнітаються черезглушник нагнітання в трубку. Обидва глушники чавунні і виконані в загальній відливці разом з циліндром.
Нагнітальна трубка зігнута змійовиком, що не перешкоджає коливанням мотор-компресора, корпус якого опирається на три пружини. Для запобігання випаданняпружин їх встановлюють на шпильках, які одночасно обмежують коливання мотор-компресора під час його переміщеннях вниз та транспортуванні.
Рис.8. Будова мотор-компресора ФГ-0,100 (LS-08B)
Шпильки запресовані в кронштейни, приварені до стінки кожуха. Кожух закритий зверху кришкою, привареною до фланця і в місцях розташування пружин підвіски обмежує переміщення мотор-компресора вгору.
Вивідні кінці статора приєднані до прохідних контактів за допомогою тригніздової штепсельної колодки з пластмаси. Стрижні контактів ізольовані і знаходяться в стальному корпусі, привареному до стіни кожуха. Пускозахисне реле встановлено на рамі мотор-компресора.
Змащування частин компресора, що підлягають тертю здійснюється наступним чином. Нижній кінець валу (його робоче положення вертикальне) опущений в масло, що знаходиться в кожусі. В торці валу ексцентрично осі обертання просвердлено отвір, що з'єднується із спіральною канавою на поверхні корінної шийки, а також з наскрізним отвором в торці шатунної шийки. Під час обертання вала масло під дією відцентрової сили підіймається по повздовжньому отвору, поступає в спіральні канави на корінний і шатунній шийках і змащує їх, а також кулісу і поршень в циліндра.
Залежно від виду холодагента можуть використовуватися мінеральні, напівсинтетичні і синтетичні масла. Так, для компресорів, працюючих на аміаку і хладоні-12, рекомендуються мінеральні масла, переважно на основі нафтопродуктів. Це масло марок ХА і ХФ12-18 із вмістом антиокислювальних присадок до 0,3%. Для агрегатів, працюючих на фреоні-22, застосовують масло ХФ22. В низькотемпературних установках використовують напівсинтетичні і синтетичні масла. В маслах не допускається наявність механічних домішок, води, водорозчинних кислот і лугів. Вони також повинні витримувати випробування на корозію.
У всіх компресорах, за винятком турбокомпресорів, в порожнині стиснення циліндрів знаходиться деяка кількість змащувального масла, яке безперервно обновляється: частина його несеться з паром, що нагнітається, а частина знов поступає зі всмоктуваним паром.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 152 | Нарушение авторских прав