Читайте также:
|
Оборотная вода – это вода, многократно используемая в производственных целях (для охлаждения паров хладагента).
Типы устройств для охлаждения оборотной воды.
1. Брызгательные бассейны;
2. Открытые градирни:
2.1. брызгательные;
2.2. капельные.
3. Вентиляторные градирни:
3.1. брызгательные;
3.2. плёночные;
3.3. капельные.
1. Брызгательные бассейны.
1 – коллектор; 2 – жалюзийные решётки; 3 – поддон пруда (дерево или бетон h=0,5 – 1,0 м.); 4 - форсунки; 5 – трубы.
Представляет собой искусственный пруд, над поверхностью которого разбрызгивается вода с помощью форсунок.
1) Располагается на открытом месте на уровне земли;
2) Над конденсатором или на крышке машинного отделения.
2. Открытые градирни – используются для небольших холодильных установок.
Градирня – это небольшой бассейн, ограждённый решётками, форсунки размещаются в верхней части на высоте 2 – 4 метров.
Для крупных холодильных установок используют капельную градирню, которая представляет собой башню высотой 8 – 12 метров. Объём заполнен решёткой в 8 – 12 ярусов, на расстоянии 0,6 – 0,9 м. друг от друга. В верхней части имеется водораспределительное устройство. Вода попадает на решётки и разбрызгивается на капли.
1. водораспределительное устройство.
2. решётки.
3. Вентиляторные градирни.
Корпус выполняют из стали, пластмассы.
Вентиляторы: а) отсасывающие (сверху);
б) нагнетательные (снизу).
1 – корпус; 2 – вентилятор; 3 – каплеотделитель; 4 - форсунки; 5 – орошаемые насадки; 6 – водосборный бак; 7 – фильтр; 8 – поплавковое устройство.
18. ОПИСАТЬ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РАБОТЫ БАРБОТАЖНОГО МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ
Устройство:
1. Вертикальный цилиндрический сосуд со штуцерами входа и выхода аммиака
2. Барботажная труба (150-200мм под слой жидкого аммиака) Уровень жидкого аммиака поддерживается с помощью уравнительного трубопровода
3. Решетчатые конические отбойники
Принцип действия:
Парожидкостная смесь поступает из компрессора через верхний штуцер по барботажной трубе. Барботируя через слой жидкости пар охлаждается и конденсируется, оседая на дно. Пары аммиака поднимаются вверх, где ударяясь о решетчатые отбойники дополнительно отделяются от частиц масла. В маслоотделителях отделяется 95-97% масла, 3-5% - поступает в систему. Из маслоотделителя пар нагнетается в конденсатор.
19. ОПИСАТЬ НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЦИКЛОННОГО МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ С СЕТЧАТКОЙ
Маслоотделитель состоит из: цилиндрического корпуса, штуцеров входа и выхода паров аммиака, барботажной трубы, спирального направляющего аппарата, вентеля для спуска масла.
Принцип действия:
Паромасленная смесь поступающая из компрессора нагнетается через боковой штуцер маслоотделителя, проходит через слой сетчатой набивки, двигаясь вниз по спиральной направляющей получает вращательное движение. В результате центробежной силы капли масла выделяются и оседают по стенкам корпуса. При входе пар сменяет направление на 180˚ и поступает по барботажной трубе к выходному штуцеру. Масло собирается в нижней части и с помощью поплавкового устройства отводится в маслосборник. Пары аммиака нагнетаются в конденсатор.
20. ОПИШИТЕ НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СОСУДА
Промежуточный сосуд применяется в холодильных установках двуступенчатого сжатия для охлаждения паров хладагента после сжатия их в I-й ступени до t соответствующей промежуточному давлению или до tвс=tпр+5÷10оС
Представляет собой стальной цилиндр со штуцерами входа и выхода паров аммиака и жидкости. Внутри цилиндра имеется барботажная труба с перфорированными отбойниками, змеевик по которому проходит жидкий аммиак из линейного ресивера к РВ, уровень жидкого аммиака контролируется указателем уровня.
Пары аммиака из компрессора низкой ступени по барботажной трубе поступают под уровень жидкого аммиака, при этом охлаждаются и освобождаются от масла, поднимаются вверх, ударяются о перфорированные отбойники, отделяясь от капель жидкого аммиака и через боковой штуцер отсасываются компрессором высокой ступени.
цнд→ПС→цвд
21. ОПИСАТЬ НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО ЛИНЕЙНОГО РЕСИВЕРА
Ресивер -- это сосуд для сбора жидкого хладагента.
Линейный ресивер устанавливается на стороне высокого давления, после конденсатора. Он освобождает от жидкого хладагента поверхность конденсатора и создаёт равномерный поток жидкости к регулирующему вентилю, так же он является сборником воздуха и масла.
Ресивер представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, который снабжен штуцерами для входа и выхода жидкого аммиака. В нижней части приварен маслосборник. Ресивер имеет штуцера для уравнительной линии и выпуска воздуха, манометр, предохранительный клапан, указатель уровня жидкости. Рассчитан для работы под давлением 1,8нПа. В процессе эксплуатации ресивер заполняется на 50%
Устройство:
1. горизонтальный цилиндрический сосуд
2. указатель уровня
3. манометр
4. штуцеры для входа и выхода аммиака
5. штуцер для уравнительной линии
6. предохранительный клапан
7. штуцер для выпуска воздуха
8. маслосборник
22. ОПИСАТЬ НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО ЦИРКУЛЯЦИОННОГО РЕСИВЕРА
Циркуляционный ресивер используется в холодильных установках с принудительной подачей жидкости в приборы охлаждения и устанавливается на стороне низкого давления. Используют как резервуар, из которого аммиачным насосом забирается жидкость и под давлением направляет в охлаждаемые батареи.
А) горизонтальный Б) вертикальный
Горизонтальный устанавливают так же как и линейный ресивер, но над ним монтируют воздухоотделитель.
В циркуляционный ресивер так же поступает парожидкостная смесь из испарителя. Где пар частично отделяется от капель влаги. Жидкость стекает в нижнюю часть ресивера, а пар всасывается в отделитель жидкости для полного отделения пара от жидкости.
Циркуляционный ресивер рассчитан для приёма всей жидкости из батарей и воздухоохладителей при условии, что батареи заполняются жидкостью на 25-30% в системах с верхней подачей.
23. ОХАРАКТЕРИЗОВАТЬ ТЕПЛОПРИТОКИ В ОХЛАЖДАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
Тепловая нагрузка на холодильник определяется суммой теплопритоков.
∑Q=Q1+Q2 +Q3+Q4
Q1 - теплоприток через внешние ограждения охлаждаемых помещений.
Q1=Q1т +Q1с
Где Q1т – разность наружной среды и воздуха внутри камер Q1с – в результате солнечной радиации
Q1т= k∙F (tн-tк)
Где k – коэффициент теплопередачи, Вт/м2к F – поверхность ограждения, м2 tн – температура наружного воздуха tк – температура внутри камеры
Q2 - количество тепла, отводимое от продуктов при их охлаждении и замораживании
Q2 = Gсут (iн-iк) ∙ 1000/24∙3600
iн, iк – энтальпия до и после термической обработки, кДж/кг сут - максимальное суточное поступление продуктов в камеру, кг/сут Q3 – приток тепла с наружным воздухом при вентиляции
Вентиляцию предусматривают в камерах с нулевыми или положительными температурами. Для хранения замороженных продуктов вентиляция не требуется.
Q3 = V∙a∙ρв (iн-iк) 1/86,4
V- строительный объём камеры; а – кратность обмена воздуха; ρв – плотность воздуха, кг/м3;
iн, iк - энтальпия наружного и внутреннего воздуха
Q4 - эксплуатационные теплопритоки
Q =qосв + qл + qэл + qдв
qосв – от освещения; qл – от работников; qэл – от электричества; qдв – от открытых дверей
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 108 | Нарушение авторских прав