Підготовчі роботи

12-й біс конвеєрний штрек гір. 915 призначений для подачі свіжого повітря і транспортування вугілля з 12-й біс східної лави, а також для доставки устаткування і матеріалів, трубопроводу. Проектна довжина вироблення 1250м, термін служби 5 років. Виробка проводиться по пласту потужністю 2 м; породи покрівлі нестійкі, міцністю f = 4-6; кут нахилу вироблення 12°, Спосіб проведення вироблення - комбайном 1ГПКС; кріплення вироблення - металева арочна податлива крепь КМП-А3/15,0; щільність кріплення вироблення 2 рами/м, затягування боків і покрівлі - дерево. Прибирання гірської маси за комбайном проводиться комбайном 1ГПКС, скребковий конвеєр СП-251, далі стрічковим конвеєром 1Л-1000Д.

Нарощування трубопроводів стислого повітря і протипожежного ставу проводиться через кожні 20м посування вибою. Відставання від вибою не більш 40м. Доставка матеріалів здійснюється надгрунтовою дорогою ДКН-1 по рейкових шляхах з шириною колії 900мм. Рейки типа Р-24, шпали дерев'яні.

У ремонтно-підготовчу зміну проводяться наступні роботи: нарощування трубопроводу стислого повітря і водяного трубопроводу, пересування конвеєра, профілактичний ремонт обладнання підготовчого вибою, опробовування обладнання під навантаженням, настилка рейкового шляху, доставка матеріалів Прохідницький цикл при комбайновому способі проведення включає наступні операції: розробка масиву та прибирання гірничої маси комбайном 1ГПКС, возведення висувного охоронного кріплення вироблення, встановлення анкерного кріплення, возведення аркового кріплення, затягування боків та покрівлі виробки.

Руйнування масиву виконавчим органом комбайна виробляється заходками, величина яких визначається паспортом проведення виробки (не більше 800мм). Випередження підготовчого вибою (щодо лінії очисного вибою) не повинне перевищувати 4 м.

Усунувши наявні порушення й переконавшись у безпеці робіт, машиніст подає попереджувальний сигнал, включає систему зрошення, робить зарубування виконавчого органа відповідно до паспорту проведення й кріплення виробки. Подача виконавчого органа у вибій при зарубуванні виробляється за допомогою телескопічної стріли, що висувається, при виключеній ходовій частині. По закінченні зарубування, подача стріли вимикається й подальша відбійка вугілля виробляється горизонтальними заходками на ширину вироблення.

Відвантаження гірської маси здійснюється в такий спосіб: включаються транспортний конвеєр і навантажувальний орган комбайна. Помічник машиніста комбайна стежить за навантаженням і займається обслуговуванням конвеєра, подає сигнали на включення й зупинку конвеєрної лінії робітнику, що обслуговує конвеєрну лінію, робить зачищення гірської маси, що просипалася.

При роботі комбайна по виїмці й відвантаженню гірської маси повинен бути забезпечений вільний прохід між комбайном і кріпленням вироблення не менш 0,7м на висоті 1,8 м.

Закінчивши виїмку вугілля на глибину, установлену паспортом проведення й кріплення вироблення, машиніст виключає виконавчий орган комбайна й виводить його в горизонтальне положення по осі вибою, відганяє комбайн назад у вироблення й відключає живлення комбайна.

При проведенні виробки приймаємо відстань між рядами анкерів - 800мм.

Двоє робітників, під захистом постійного кріплення, попередньо зробивши розмітку, буровою установкою STB здійснюють буравлення 9 шпурів O28мм L=2400 мм у покрівлю виробки. Відстань між шпурами в ряді - 800 мм, всі шпури буряться з одного місця. У шпур вручну заводяться три ампули з поліефірною смолою (верхня ампула прискорена L=300мм й 2 ампули нормальні L=600мм), а потім заводиться анкер. За допомогою анкера, одним кінцем заведеного в шпур, а іншим кінцем установленого через адаптер у шпиндель бурового верстата, виробляється перемішування компонентів поліефірних ампул. Обертовий анкер подається до дна шпуру, роблячи тим самим перемішування компонентів ампули. Час перемішування ампул указується на коробці. Анкер необхідно втримувати верстатом у шпурі до повного тужавіння складу ампул.

Час повного тужавіння складу ампул (час утримання анкера після закінчення перемішування) 60-90 секунд (указується на впакуванні й залежить від температури). Час установки анкера повинний бути не більше 8 хвилин.

Після кріплення анкерного кріплення соглано паспорту бурильне встаткування й буровий інструмент віддаляється із призабойного простору. Установлюється аркове кріплення КМП-А3/15,0.

Після установки анкерного кріплення, розчищається місце й підготовляються лунки для установки стійок відповідно до паспорту виїмкової ділянки 12 «біс» східної лави пл. i₃¹ гір.915 м.

Стійки кріплення встановлюються по черзі в лунки й скріплюються міжрамними стяжками з раніше встановленою рамою; бічні міжрамні стяжки розташовуються з урахуванням очікуваної піддатливості кріплення, але не менш ніж на 0,4 м нижче сполучних вузлів. При наявності слабких порід у ґрунті, стійки встановлюються на лежні або на дерев'яні підкладки.

З робочого полку прохідники вручну піднімають верхняк під покрівлю виробки, фіксують у заданому положенні й з'єднують зі стійкой рами за допомогою сполучних замків. Сполучні ланки із планкою ЗПК установлюються на відстані 300мм друг від друга й 50 мм від кінців елементів рами, що з'єднують, з нахлесткою 400 мм. Гайки закручуються торцевим ключем з довжиною рукоятки 0.45 м або гайковертом із крутним моментом 0.1-0.25 кН*м залежно від типорозміру застосовуваного спец. профілю, при цьому верхняк з'єднують із верхняком раніше встановленої рами межрамной стяжкою.

Між сполучними замками суміжних рам установлюються міжрамні дерев'яні розпірки й арку заклинюють у двох місцях на висоті, рівній 0.55-0.6 її ширини, або в 1/4 прольоту від осі перетину виробки дерев'яними клинами в положенні, згідно паспорту кріплення.

При відході прохідницького вибою на 10 - 15 метрів удруге підтягуються гайки сполучних замків. Надалі вони підтягуються в міру ослаблення. Правильність затягування гайок повинна контролюватися гірським майстром за допомогою динамометричного ключа. Після цього, починаючи від грунту, встановлюють затягування.

Роботи по настиланню рейкового шляху проводяться вручну.

Нарощування водяного і повітряного ставу проводиться через кожні 20м. Труби підвішуються до покрівлі на висоті не менше 1,8м. Протипожежні крани встановлюються через кожні 50м. Вентиляційний став нарощується відрізками 4-5м, у міру посування забоїв замінюється двадцятиметровими трубами.

Доставка проводиться надгрунтовою канатною дорогою ДКН-1 в ремонтну зміну.

Для здійснення безперервного контролю вмісту метану в рудниковій атмосфері і управління провітрюванням в вибої застосовується апаратура «Метан», АПТВ, «Вітер».

Для боротьби з пилом на ділянці застосовуються зрошувальні системи на комбайні і на приводах конвеєрів.

Дата добавления: 2015-12-07