Лабораторна робота № 5

Дослідження особливостей схемотехнічних рішень холодильних машин

1. Мета роботи -вивчення схем хладонових холодильних установок, практичне ознайомлення в лабораторних умовах з основним і допоміжним устаткуванням діючих машин, здобуття навичок у складанні їхніх принципових схем. У результаті роботи повинно бути засвоєне наступне:

- Призначення і місце в схемі холодильної машини допоміжних елементів.

- Конструкція і принцип дії допоміжного устаткування.

- Позначення за ЄСКД у схемах устаткування й арматури.

Література. (l, c. 320-341; 2, с. 221-236).

Завдання

1. Ознайомитися з принципом роботи хладонових холодильних машин.

2. Скласти принципові схеми холодильних машин.

3. Ознайомитися з характеристиками основних і допоміжних елементів.

2. Загальні відомості

Реалізація циклу холодильної машини забезпечується чотирма основними елементами (компресором, конденсатором, регулюючим вентилем і випарником) і допоміжними апаратами й елементами. До допоміжного устаткування хладонових холодильних машин відноситься ресивер, масловідокремлювач, маслонакопичувач, регенеративний теплообмінник, фільтри, арматура, контрольно-вимірювальні прилади і автоматика.

Ресивер. У залежності від призначення їх розділяють на 3 групи: лінійні, дренажні і циркуляційні. Призначення лінійного ресивера - звільняти конденсатор від рідкого робочого тіла і забезпечувати рівномірне його надходження до регулюючі станції (дросельного вентиля). Лінійний ресивер являє собою горизонтальну циліндричну посудину, яку установлюють на стороні високого тиску нижче конденсатора. Дренажний ресивер призначений для зливу рідкого холодильного агента з камерних батарей перед зняттям з них снігової шуби. Циркуляційні ресивери застосовують у насосних системах охолодження, установлюють на стороні низького тиску. З них рідкий агент насосом подається до батареї.

Масловідокремлювач. В установках з холодоагентами, які обмежено розчиняються в мастилах (R13, R22), потрібно захищати теплообмінні апарати від надходження масла. Для цього на нагнітальному трубопроводі між компресором і конденсатором установлюють масловідокремлювач. Відокремлюється масло механічним шляхом внаслідок різкого зменшення швидкості пари і різкої зміни напрямку її руху. Краще відділення масла досягається у відцентрових, циклонних, барботажних і в охолоджуваних водою масловідокремлювачах (докладно див. [2]. с.22I-224).

Маслонакопичувач. Призначені для зливання масла з апаратів і наступного видалення із системи під низьким тиском.

Паровий фільтр-грязеуловлювач. Це - стакан з фільтруючими сітками, установлений на усмоктувальній стороні перед компресором. Уловлюючи механічні частинки, продукти корозії, фільтр захищає поверхні циліндрів і клапани компресорів від ушкодження.

Регенеративний теплообмінник (РТО). У хладонових машинах переохолодження рідини перед дроселюванням здійснюється в регенеративному теплообміннику парами хладона, що надходять з випарника в компресор. У РТО відбувається осушення і перегрівання усмоктуваної пари, що позитивно впливає на роботу компресора. Рідкий хладон тече по змійовику, а пари-хладону протитечією у кожусі.

Автоматизація холодильних машин. Системи автоматизації містять схему керування, автоматичного захисту, контролю і регулювання окремих параметрів.

Системою автоматичного захисту називають комплекс пристроїв, що передбачають відключення компресора в аварійних ситуаціях: неприпустимо високому тиску конденсації, занадто низькому тиску у випарнику, струмовому перевантаженні електродвигуна й ін.

Реле тиску (РД). Складається з блока низького тиску (сильфона пресостата), приєднаного до усмоктувальної лінії, до блока високого тиску (маноконтролера), приєднаного до нагнітальної магістралі. Ці блоки змонтовані в загальному корпусі і впливають на однакову групу контактів. Пресостат розмикає контакт і відключає компресор при зниженні тиску Р₀, маноконтролер – при підвищенні тиску Р_К.

Реле температури (ТРД). Регулює температуру охолоджуваного об'єкта зміною холодопродуктивності машини за рахунок зміни тривалості періодів її роботи і простою, забезпечує циклічність роботи машини. Термореле диференціальне являє собою сполучення одноблокового реле тиску манометричної термосистеми. Чутливий елемент – термобалон, заповнений хладоном 12, притиснутий до охолоджуваного об'єкта. При підвищенні температури в об'єкті підвищується тиск у чутливому елементі, що через капілярну трубку передається сильфону. Дно сильфона переміщається, що приводить до замикання контактів і вимикання компресора.

Терморегулювальний вентиль (ТРВ). У ньому відбувається дроселювання робочої речовини від тиску конденсації Р_К до тиску кипіння Р₀. ТРВ установлюють на лінії рідкої робочої речовини між конденсатором і випарником. ТРВ регулює заповнення випарника робочою речовиною по зміні перегріву пари на виході з випарника. Клапан ТРВ збільшує подачу агента при підвищенні температури перегріву і знижує витрату при зниженні температури. ТРВ – регулятор прямої дії, тобто регулювальний орган переміщається зусиллям, що розвивається в термочутливому елементі.

Соленоїдний вентиль (СВ). Складається з електромагнітної котушки і клапана. При припиненні подачі напруги на соленоїд сердечник опускається і клапан закриває прохід рідкого холодильного агента, СВ зблокований з компресором. При зупинці компресора СВ перекриває прохід рідкого агента з ресивера у випарник.

Фільтр-осушувач. Оскільки хладони практично не розчиняються у воді, то при їхньому кипінні нижче 0 °С в регулюючому вентилі вода замерзає. У результаті порушується циркуляція рідини в системі хладонових установок. Для захисту ТРВ від замерзання перед ними установлюють фільтр-осушувач, що являє собою патрон, заповнений твердим поглиначем-адсорбентом. Як адсорбент використовують силікагель чи цеоліт.

Дата добавления: 2015-12-07