Програмування фасок, дуг, галтелей

I3.I, Фаська під кутом 45 ° задається адресою Із із знаком і кінцевим розміром по тій координаті, по якій йде обробка деталі перед фаской. Знак під адресою З повинен співпадати із знаком обробки по координаті X. Напрям по координаті Z задається тільки в негативну сторону.

Приклади запису фасок в кадрі для зовнішньої обробки;
U 20 З 5 (рис.2) Z-15 З 5 (рис.4)

Х 30 З 5 (рис.3) W-I5 З 5 (рис.4)

Х 30 З 5 (рис.3) W-I5 З 5 (рис.4)

Приклади запису фасок в кадрі для внутрішньої обробки:

Z-I5C-5 (рис.5) U-20C -5 (рис.6)

W-I5C-5 (рис.5) Х 10 З -5 (рис.7)

4.13.2. Галтель задається адресою Q із знаком і кінцевим розміром по тій координаті, по якій йде обробка деталі перед галтелью. Знак під адресою Q повинен співпадати із знаком обробки по координаті X. Напрям по координаті Z задається тільки в негативну сторону.

Приклади запису галтелей в кадрі:

Z - I5 Q5 (рис.6) Х 20 Q- 5 (рис.10)

X 40 Q7 (рис.9) Z I0 Q-5 (рис.11)

4.13.3. Для завдання дуги указуються координати кінцевої точки дуги і радіус під адресою R із знаком. Знак позитивний при обробці за годинниковою стрілкою, негативний - проти
годинникової стрілки.

Приклади завдання дуг в кадрі:

U 18 W- 14 R24 (рис.12) Х5 Z-20 R -15 (рис.14)

U-24 WI4 R -25 (рис.13) Z29 Х28 R 30 (рис.15)

4.14. Програмування постійних циклів

4.I4.I. Постійні цикли при введенні з ПУ задаються в режимі діалогу оператора з пристроєм. Діалог призначається по набору номера циклу і натисненню клавіші , при цьому на восьмому рядку БОСИ висвічується назва циклу і параметра відповідно до табл.8.

Продовження табл.8

Адреса параметра висвічується поряд з номером циклу. Оператор повинен набрати чисельне значення параметра і натискувати клавішуу .При цьому висвічується назва і адреса наступного параметра циклу. Після введення останнього параметра назва циклу гаситься (в режимі ручного управління інформація про циклю гаситься після відробітку циклу).

4.14.2. Для циклів L08, L09 після введення останнього параметра на восьмому рядку БОСИ висвічується напис ОПИС ДЕТАЛІ. Тепер необхідно привести опис кінцевого контура деталі. Цикли L08, L09 можна застосовувати при обробці деталей з діаметром, що збільшується (зовнішня обробка) або зменшується (внутрішня обробка). Опис деталі може складатися з одного або декількох кадрів. Опис деталі повинен містити не більше 15 кадрів, при цьому кадри з фаской і галтелью вважаються за два кадри. Ознакою закінчення опису деталі служить функція M17. По цій же функції закінчується опис контура для циклу L10. Ознакою кінця ділянки програми, яка повторюватиметься в циклі L11, є функція M18. Опис деталі проводиться у бік шпінделя. При обробці деталі припуск під чистову обробку по осі Z визначається автоматично шляхом розподілу заданого припуска по діаметру на чотири.

4.14.1 Якщо при наборі числової величини параметра оператор припустився помилку, то необхідно перейти в режим індикації і знов вийти на початок діалогу.

4.14.4. Редагування введеного кадру з циклом здійснюється шляхом стирання всього кадру і повторного набору (стирання фрази для кадрів з цифрами не діє).

4.14.С. Перед програмуванням циклу L 01 необхідно запрограмувати початкову точку циклу. Координата X цієї крапки повинна бути рівний. зовнішньому діаметру різьблення при зовнішньому різьбленні або внутрішньому діаметру при внутрішньому різьбленні. Координата Z, цієї крапки повинна. відстояти від координати початку різьблення на величину, рівну або більше подвійного кроку різьблення (для забезпечення розгону приводу).

При багатопрохідній обробці різьблення параметр Р вибирається менше глибини різьблення. При однопрохідній обробці різьблення параметр Р вибирається рівним глибині різьблення. Параметр А програмується без знака, а із знаком мінус.

При багатопрохідній обробці різьблення перед кожним черговим проходом різець зміщується по координаті Z з тим, щоб різання відбувалося однією кромкою різця (ріжуча кромка з кожним проходом чергує). Останній прохід ріжеться двома кромками. Величина зсуву розрахована на різьблення з кутом 60 °. На останньому витку здійснюється вихід різця (різьблення з взбегом).

4.14.6. Перед програмуванням циклу L02 необхідно запрограмувати початкову точку циклу. Координата Z початкової крапки повинна співпадати з координатою лівої кромки канавки.

Цикл містить: переміщення на робочій подачі до координати X, витримку часу (якщо не рівно 0), повернення в початкову крапку на швидкому ходу, зсув по координаті в позитивну сторону на величину Р і т.д. до досягнення ширини канавки величиною А.

Для обробки канавки з перекриттям параметр Р задається менше ширини різця, а параметр А необхідно зменшити на цю різницю.

Для однопрохідної канавки параметри Р і А задаються однаковими. Цикл закінчується відскоком по осі Х в початкову крапку, по осі Z інструмент залишається в точці останнього проходу.

4.14.7 Цикли L03 і L04 містять: переміщення на робочій подачі на величину W з урахуванням знака, відскік на I mm (напрям відскоку залежить від циклу), повернення на швидкому ходу в початкову крапку.

4.14.8. Цикл L05 містить: переміщення на робочій подачі по осі X, відскік на I mm no координаті Z в позитивну сторону, повернення на швидкому ходу в початкову крапку.

В процесі обробки у міру зміни діаметра відбувається перемикання швидкості шпінделя з метою підтримки постійності швидкості різання, якщо до циклу L 0З була задана функція G10.

4.14.9. Цикл LО6 містить: переміщення на робочій подачі в негативну сторону на величину Р, повернення на швидкому ходу в початкову крапку, переміщення на швидкому ходу в крапку, віддалену від точки попереднього свердлення на Зmm, переміщення на робочій подачі на величину (P+3)mm і т.д. до досягнення глибини свердлення величиною W.

4.14.10. Цикл L07 містить: переміщення на подачі рівної F на величину W з урахуванням знака, реверс шпінделя, повернення в початкову крапку на подачі F.

4.14.П. Перед програмуванням циклу L 08 або L 09 необхідно запрограмувати початкову точку циклу.

Для циклу L08 такою крапкою є початок заготівки (координата X рівна діаметру заготівки, а координата Z рівна координаті Z початку коночного контура деталі).

Для циклу L09 перед програмуванням початкової крапки виміряють максимальний припуск під обробку по всій деталі, як по діаметру, так і по довжині.

Якщо збільшений припуск по довжині учетверо більше припуска по діаметру, то додають збільшений припуск учетверо по довжині до розміру по діаметру, а припуск по довжині до координати торця, що і буде координатою початкової точки циклу.

Якщо збільшений припуск учетверо по довжині менше ніж припуск по діаметру, то для розрахунку початкової крапки береться припуск по діаметру, а зсув по торцю визначається розподілом припуска по діаметру на чотири.

Цикл L08 застосовується у випадках, коли заготівка деталі має форму циліндра. В цьому случав обробка ведеться паралельно створюючій циліндра.

Величина оборотів і подача задається перед циклом з розрахунку якнайменшого діаметра кінцевого контура при зовнішній обробці і найбільшого діаметра при внутрішній обробці.

Цикл L09 застосовується у випадках, коли заготівка має форму, близьку до кінцевого контура (наприклад, поковка). В цьому випадку обробка ведеться паралельно кінцевому контуру деталі.

Цикли L06, L09 закінчуються в кінцевій точці опису деталі. Частота обертання шпінделя не відновлюється. При обробці кінцевого контура зміна частоти обертання відбувається між кадрами. У випадку, якщо кінцевий контур деталі для циклу L09 починається з фаски, галтели або конуса, то необхідно програмувати на початку контура умовний циліндровий ступінь завдовжки рівній розрахунковій величині припуска по координаті Z.

4.14.12Перед програмуванням циклу L10 необхідно запрограмировать початкову точку циклу, координати якої повинні співпадати з координатами початку кінцевого контура.

4.14.12 Приклад програми із застосуванням циклу L09 до креслення деталі (мал. 16). Максимальне відхилення заготівки від готової деталі складає 5 mm по торцю і 12 mm no діаметру, тому перед циклом інструмент необхідно ввести в крапку з координатами Z 5 (0 + 5 = 5), Х42 (22+4x5 = 42), оскільки 5 > 12: 4.

N 001 F0,I2 S2 200 TI *

N 002 Z 5 Х42 Е *

N 003 L09 АТ Г2,7 *

N 004 Х22 *

N 005 Z - 16 *

N 006 Х52 W – 36 * Опис деталі

N007 W -37 Мі7 *

N008 МС2 *

Якби максимальне відхилення заготівки від готової деталі складало 2mm no торцю і 12mm no діаметру, то інструмент необхідно було б вивести в крапку з координатами Х3 (22 + 12) і Z3(12:4=3), оскільки 2 < 12: 4. Другий кадр приведеної програми для цього прикладу був би:

N002 Z3 Х36 E. Всі інші кадри залишилися б колишніми.

Якщо в деталі по мал. 16 необхідно зробити фаску на початку розміром 2 mm x 2 mm, то програма буде наступною:

N01 F0,I2 S2 200 Т1 *

N002 Z5 X42 Е *

N003 L09 АТ Р2,7 *

N004 X18 * умовний циліндровий ступінь

N005 Z0 *

N006 X22 С2 * кадр з фаской

N007 Z - 16 *

N008 X52W- 36 *

N009 W-37 M17 *

N010 М02 *

4.14.14. Приклад програми із застосуванням циклів L08, L10 до креслення деталі (рис.17).

N001 F 0,I2 S2 200 Т1 *

N002 Z 0 X173 Е *

N003 L08 Al РЗ *

N004 Х22 С2 *

N005 Z - 2С *

N006 X52 C2 *

N007 Z - 47,8 Q7 * Опис деталі

N008 Х80 Q7 *

N009 Z – 65 *

N010 Х96 W 19,8 *

N011 Х123 Z - 96 *

N012 W - 12 * Опис деталі

N013 Х136 W-11,2 R-14 M17 *

N014 F 0,1 S 2 1000 Т1 *

N015 Z0 Е *

N016 X18 Е *

N017 L10 В4 *

N018 M02 *

4.15. Складання програми при введенні з перфострічки.

4.15.1. Як программоносителя використовується 8 - дорожковая паперова стрічка шириною 25,4mm. Програмування перфострічки допустимо толь в коді ІСО, згідно табл.9.

Початком програми є набір символів N001, кінцем програми - набір символів M02 і ЛС.

Таблиця 9

В системі проводиться контроль по паритету кожного введеного символу з перфострічки. При помилці по паритету в правому верхньому кутку БОСИ индикатируется "?ФС", В програмі на перфострічці можуть записуватися примітки, наприклад, назва програми. Текст приміток укладений в дужки,и при введенні програми в пам'ять пристрою цей текст не вводиться.

Приклад програми для набору на перфострічку (рис.17):

N 001 F120 S2 200 TI *

N 002 z 0 X137000 E *

N 003 L 8 AI000 P3000 *

N 004 X22000 C2000 *

N 005 Z – 20000 *

N 006 X52000 C2000 *

N 007 Z – 47800 Q7000 *

N 008 X80000 Q7000 *

N 009 Z – 65000 *

N 010 X96000 W – 19800 *

N 011 X123000 Z – 96000 *

N 012 W – 12000 *

N 013 X136000 W – 11200 R – 14000 M17 *

N 014 Z0 E *

N 015 X18000 E *

N 016 F 100 S2 1000 T2 *

N 017 L10 B4 *

N 018 D1100 *

N 019 M02 *

Дата добавления: 2015-10-30