Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Изменение параметров, регулирование и настройка

Читайте также:
  1. I.5.7. Mодификация (изменение) данных задачи.
  2. IV. Настройка панели задач
  3. NURBS: Изменение Весов
  4. Антимонопольное регулирование
  5. Антимонопольное регулирование в России в советский период
  6. Боевые искусства и изменение сознания
  7. Включение и настройка генератора

А В Т О М А Т

Для фасовки и упаковки пищевых продуктов

марки АРМ и его модификации АРМ – 01, АРМ – 02 и АР1М.

ПАСПОРТ

АРМ ПС

(АРМ – 01 ПС, АРМ – 02 ПС, АР1М ПС)

 

 
 
 


ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Настоящий паспорт, совмещенный с техническим описанием и руководством по эксплуатации, распространяется на фасовочно-упаковочные автоматы марки АРМ и его модификации АРМ – 01, АРМ – 02, АР1М и является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем значения параметров и характеристик изделия. Паспорт является основным и обязательным документом для ознакомления обслуживающего персонала с порядком хранения, монтажа, регулирования и технического обслуживания автоматов.

Все дополнительные записи в паспорте производятся только несмывающимися чернилами и заверяются подписью ответственного лица. При передаче автомата на другое предприятие все сделанные записи заверяются печатью предприятия, передающего изделие.

В конструкцию автомата могут быть внесены незначительные изменения, не учтённые в техническом описании, но не влияющие на работоспособность изделия.

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

 

Автомат АРМ предназначен для фасования и упаковывания коровьего масла, животного (говяжьего или свиного) жира в брикеты массой 180, 200 г; творога в брикеты массой 250 г.

Автомат АРМ – 01 предназначен для фасования и упаковывания коровьего масла, животного (говяжьего или свиного) жира, сладкой творожной массы в брикеты массой 100г.

Автомат АРМ – 02 предназначен для фасования и упаковывания сладкой творожной массы или хлебопекарных дрожжей в брикеты массой 100 г.

Автомат АР1М предназначен для фасования и упаковывания мясного фарша в брикеты массой 250 г.

Температура окружающей среды в месте работы установки автоматов при работе не должна выходить за пределы от плюс 10 до плюс 25 °С.

Автоматы могут работать независимо от другого оборудования, а также в поточных линиях.

Автоматы изготовляются в климатическом исполнении УХЛ 4 по
ГОСТ 15150 и имеют степень защиты от внешних воздействий не ниже IP 44 по ГОСТ 14254.

 

 

Продукты на всех автоматах фасуются в упаковочный материал с предварительно отпечатанной обезличенной этикеткой.

 

ВНИМАНИЕ.

1 Автомат поставляется без масла в картере станины и в редукторе привода шнеков. Перед пуском автомата их необходимо заполнить согласно указаниям раздела «Техническое обслуживание» настоящего паспорта.

2 Автоматы АРМ и АРМ – 01 предназначены для фасования сливочного масла, полученного сбойным способом. При фасовании сливочного масла, полученного методом преобразования высокожирных сливок, предприятие-изготовитель рекомендует производить подготовку продукта на гомогенизаторе марки М6 – ОГА. В противном случае предприятие–изготовитель не гарантирует стабильной работы автомата и товарного внешнего вида упакованного продукта.

Для качественной работы автомата завод-изготовитель производит пусконаладочные работы за дополнительную плату по отдельному договору.

В случае проведения пусконаладочных работ самим потребителем завод-изготовитель ответственности за его работу не несет и гарантийный ремонт не проводит.

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТОВ

 

Таблица 1

Основные параметры и характеристики Марка автомата
АРМ АРМ – 01 АРМ – 02 АР1М
         
1 Производительность, брик/мин 40…80 40…80 40…75 40…72
2 Номинальная масса брикета, г 180; 200; 250      
3 Регулирование производительности бесступенчатое
4 Дозатор объёмный
5 Допустимая погрешность дозирования, г - масло коровье - животный жир - творог - сладкая творожная масса - дрожжи прессованные - фарш мясной     ±3 ±4 ±6 - - -     ±2 ±3 - ±4 - -     - - - ±4 ±5 -     - - - - - ±5
6 Установленная мощность электрооборудования, кВт 2,2
7 Масса автомата, кг, не более        
8 Габаритные размеры автомата, мм, не более: - длина - ширина - высота                
9 Фасуемый продукт - масло коровье - жир животный (свиной, говяжий) - творог - дрожжи прессованные - сладкая творожная масса - фарш мясной   + + + - - -   + + - - + -   - - - + + -   - - - - - +
10 Температура продукта, поступающего на фасование, °C: - коровьего масла, сладкой творожной массы, творога - свиного жира - говяжьего жира   +13…+17 +20…+22 +26…+28
11 Упаковочный материал: - коровье масло, животный жир, сладкая творожная масса, мясной фарш, творог; - дрожжи хлебопекарные 1 пергамент марки В – 50 1-го сорта ГОСТ 1341 2 фольга кашированная  
бумага этикеточная марки В ГОСТ 7525
12 Наружный диаметр рулона, мм, не более  
13 Внутренний диаметр рулона, мм   60…70  

Продолжение таблицы 1

         
14 Ширина рулона, мм - коровьего масла, животного жира (свиного и говяжьего), сладкой творожной массы для брикетов: - по 100 г - по 200 г, творога по 250 г - мясного фарша по 250 г - дрожжей хлебопекарных по 100 г   170±2   230±2 238±2 160±2
15 Толщина упаковочного матери-ала, мм   0,05…0,08
16 Масса 1 м2 упаковочного мате-риала, г пергамент - 55±5% фольга кашированная - 75±5%
17 Длина развертки, мм 190±2 150±2 150±2 190±2
18 Размер брикетов, мм: - длина - ширина - высота        
19 Установленная безотказная наработка на отказ, часов, не менее  
20 Средняя наработка на отказ, часов, не менее  
21 Полный установленный срок службы, лет, не менее  

 

 

СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Наименование Обозначение Сборочные единицы Кол. в изделии Масса в 1 шт., грамм Масса в изделии, грамм № акта Примечание
Обозначение Кол.
Серебро                
1 Микровыключатель МП 2101 Л УХЛ 4 АРТ 02.06.00 АРТ 02.06.00-01     0,2457 0,4914    
2 Выключатель пакетный ПВ 3-25 АРМ 01.05.00     2,0832 2,0832    
3 Пускатель ПКЕ 722-2 АРМ 01.05.00     1,1754 1,1754    
4 Пост ПКЕ 722-2 АРМ 02.05.00     0,4751 0,4751    

КОМПЛЕКТНОСТЬ

№ п/п Обозначение Наименование Кол-во Примечание
  АРМ, АРМ–01, АРМ–02, АР1М Автомат фасовочно-упаковочный 1 шт. Не нужное зачеркнуть
  АРМ 00.05.00 Комплект запасных частей 1 комплект  
  АРМ 00.06.00 Комплект инструмента и принадлежностей 1 комплект  
  АРМ ПС (АРМ–01ПС, АРМ–02 ПС, АР1М ПС) Автомат для фасовки пищевых продуктов марки АРМ и его модификации АРМ-01, АРМ-02, АР1М Паспорт 1 шт.    
  АРМ–157 Ящик для упаковки автомата 1 шт.  
  УЯ–2 Ящик для упаковки запасных частей 1 шт.  

 

КОМПЛЕКТ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

 

№ п/п Обозначение Наименование Кол-во Примечание
         
  АРТ 00.00.03 Пружина    
  АРТ 00.00.09 Пружина    
  АРТ 01.00.02 Пружина    
  АРТ 01.08.02 Пружина    
  АРТ 02.00.23 Пружина    
  АРТ 02.01.39 Пружина    
  АРТ 02.07.01 Нож    
  АРТ 02.10.04 Пружина    
  АРТ 02.10.11 Нож нижний    
  АРТ 02.15.04 Пружина    
  АРТ 02.15.07 Пружина    
  АРТ 02.18.01 Пружина    
  АРТ 02.21.10 Пружина   Поставляется толь-ко на АРМ, АР1М
  АРТ 02.21.10–01 Пружина   Поставляется только на АРМ–01, АРМ–02
  АРМ 02.38.003 Палец    
         
  М6-АСТ 7400001-81 Кольцо установочное    
  АРМ 02.38.006 Конус    
  АРМ 02.38.001 Вал    
  АРМ 02.38.007 Гайка    
    Винт 6х10    
    Винт 8х10    
    Штифт 5х36    
  АРТ 04.07.03 Отсекатель   Поставляется на АРМ
  АРТ 04.07.03 – 01 Отсекатель   Поставляется на АРМ-01
  АРТ 05.02.11 Пружина    
  АРТ 05.02.15 Пружина    
  М6 – АР2Т 02.43.002 Пуансон    
  АРМ 08.01.007 – 02 Проволока   Поставляется на АРМ-02
  АРМ 08.04.018 – 02 Палец   Поставляется на АРМ-02
  АР1М 04.01.03/1 Нож   Поставляется на АР1М
  АР1М 04.07.03 Отсекатель   Поставляется на АР1М
  I– В40–2000 T ГОСТ 24848 Ремень вариаторный    
  КМ 24-35 УХЛ 4 ТУ 16-88ИКАВ.675250001 ТУ Лампа    
  ВТФ-10У3 ТУ16-521.037 Вставка плавкая    
  АРТ 06.00.01 Ремень плоский    
  АРТ 07 Пр. Коробка    
           

КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

 

№ п/п Обозначение Наименование Кол-во Примечание
  АРМ 01 ПР Ключ    
  АРТ 01 ПР Пластинка    
  АРТ 03/1 ПР Стержень    
  АРТ 03/03 ПР Планка    
    Гайка М10    
  АРТ 04 ПР Пластинка    
  АРТ 08 ПР Пинцет    
    Ключи ГОСТ 2839    
    7811-0002 Н С 1 Хим. Окс. прм.   5,5-7
    7811-0003 Н С 1 Хим. Окс. прм.   10-12
    7811-0007 Н С 1 Хим. Окс. прм.   12-13
    7811-0021 Н С 1 Хим. Окс. прм.   12-14
    7811-0023 Н С 1 Хим. Окс. прм.   17-19
    7811-0025 Н С 1 Хим. Окс. прм.   22-24
    7811-0026 Н С 1 Хим. Окс. прм.   24-27
    Ключи ГОСТ 11737    
    7812-0374 40Х Хим. Окс. прм.    
    7812-0375 40Х Хим. Окс. прм.    
    7812-0376 40Х Хим. Окс. прм.    
    7812-0377 40Х Хим. Окс. прм.    
    7812-0378 40Х Хим. Окс. прм.    
    Плоскогубцы ГОСТ 7236    
    7814-0084 1 Хим. Окс. прм.    
    Отвертки ГОСТ 17199    
    7810-0308 Гр2 Хим. Окс. прм.    
    7810-0324 Гр2 Хим. Окс. прм.    

СОСТАВ АВТОМАТОВ

 

5.1 Автоматы состоят из следующих основных узлов (рис. 1 и рис. 2), соответственно операциям технологического цикла: механизма образования коробки 1, бункера с дозатором 2, формующего стола 3, станины с главным приводом 4, механизма заделки 5, транспортера 6.

5.2 Автомат АРМ – 01 отличается от автомата АРМ:

- в механизме образования коробки исполнительными размерами матрицы, пуансона, гнезд формующего стола, выталкивателя;

- в механизме дозирования исполнительными размерами крана и отсекателя;

- в механизме заделки размерами лапок и пластины подпрессовки;

- профилем кулачков, обеспечивающих получение брикетов соответствующего размера и массы продукта.

Автомат АРМ – 02 отличается от автомата АРМ:

- в механизме образования коробки исполнительными размерами матрицы, пуансона, гнезд формирующего стола, выталкивателя;

- в механизме дозирования с бункером вертикальной конструкцией бункера, шнеком, размерами крана и проволочным отсекателем;

- в механизме заделки размерами лапок, пластины подпрессовки;

- профилем кулачков для получения брикетов соответствующего размера и массы продукта.

Автомат АР1М отличается от автомата АРМ конструкцией профиля отсекателя и наличием специального ножа в кране.

 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

 

6.1 Конструкции автоматов выполнены так, что все операции фасовки и упаковки продукта происходят по кругу. Основным связующим звеном между основными узлами является формующий стол 3 рис. 1 и рис. 2 с находящимися на нем восемью гнездами, расположенными равномерно по окружности под углом 45º.

6.2 Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций:

- загрузка бункера продуктом;

- подача упаковочного материала и нанесение даты дататором;

- отрезка развертки для коробки из ленты упаковочного материала;

- перенос развертки на формующую матрицу;

- проверка наличия развертки на формующей матрице;

- образование коробки и укладка её в гнездо формующего стола;

- дозировка определенной порции продукта в коробку (дозировка продукта осуществляется поршневым механизмом; продукт из бункера в дозатор подается при помощи шнека);

- загибка краев брикета;

- подпрессовка, обеспечивающая плотность и окончательную заделку брикета;

- съёмка готовых брикетов с формующего стола на переворачиватель, который переворачивает брикеты на 180º и подает их на транспортерную ленту.

Все операции: образование коробки, дозировка продукта, загибка краев, подпрессовка и съем готовых брикетов происходят одновременно во всех гнездах формующего стола при его последовательном периодическом перемещении.

6.3 Перед началом работы в механизм образования коробки (рис. 9, 10, 11) заправляется упаковочный материал по схеме подачи бумаги (рис. 8). Лента упаковочного материала с рулона, надетого на вал 13 (рис. 9), разматывается механизмом предварительной размотки 12 и проталкивается секторами 9 между ножами 6 и 17, которые отрезают развертку для коробки. Схема подачи бумаги показана на рис. 8.

Отрезанная развертка переносится на формующую матрицу 26 сектором 2 и валиком 3 и подается с помощью рычагов 1 (рис. 12) под пуансон. Пуансон 1 (рис. 11), передвигаясь внутри формующей матрицы, образует коробку и подает ее в гнездо формующего стола 11 (рис. 13). Стол, перемещаясь, переносит коробку к узлу дозировки (рис. 14, 15, 16). Дозатор наполняет коробку определенной порцией продукта и отрезает порцию продукта отсекателем.

При дальнейшем повороте формующего стола брикет с продуктом перемещается к узлу заделки (рис. 17). После загибки краев брикета гнездо с брикетом перемещается к прессу, который окончательно плотно заделывает брикет. Затем брикет перемещается к механизму съемки и подается на переворачиватель 8 (рис. 18), сбрасывающий его на транспортерную ленту (рис. 1).

 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

 

7.1 Станина с главным приводом (рис. 3, 4, 5) является основанием для установки всех механизмов автоматов. Она представляет собой массивный корпус, установленный на четырех стойках 1 (рис. 3). На ней размещен главный привод автомата: электродвигатель главного привода 14 (рис. 4,5), вариатор скоростей 13 и зубчатые колеса 5, 11 от которых через рычаги 6, 24, зубчатую и цепную передачу приводят в движение механизмы остальных групп автомата.

Кроме того, на станине 4 размещены механизмы привода гильзы, крана дозатора и съемки брикетов с формующего стола на транспортер.

На валу электродвигателя 14 (рис. 4, 5) главного привода посажен вариатор скоростей (рис. 7), вращающийся вместе с ним. От вариатора, с клиновым ремнем 12 через шкив 10, крутящий момент передается валу сцепления 7. Сцепление включается при помощи рычага 6. При включенном сцеплении крутящий момент от шестерни 9 вала сцепления 7 через зубчатые колеса 5 и 11 передается валам 1 и 2. От кулачков кулачкового вала 2 приводится в движение: формующий стол, механизм заделки, механизм подпрессовки и съемки брикетов; от кулачкового вала 1 – гильза, поршень и кран дозатора, пуансон образования коробки и механизм подачи развертки. На валу сцепления смонтирован маховик 8 для ручного прокручивания узлов автомата.

Маховик 15 служит для изменения производительности автоматов, т.е. с его помощью можно передвигать электродвигатель 14. Вследствие этого меняется расстояние между ведущим и ведомым валами электродвигателя и, следовательно, диаметр ведущего шкива (вариатора).

На валу 7 (рис. 4) монтируется сцепление 21 (рис. 4) включения редуктора шнеков бункера на автоматах АРМ, АРМ-01, АР1М. Сцепление включается и выключается при помощи рычага 24 через вал 23 и тягу 22.

7.2 Механизм образования коробок (рис. 9, 10, 11) служит для образования коробки из ленты упаковочного материала и крепится на основном корпусе станины 4 (рис. 4, 5). Между правой и левой стойками 11 и 14 (рис. 9) размещены: пуансон 1 (рис. 11), матрица образования коробки 26 (рис. 9), сектор 2 (механизм переноса развертки) (рис. 9), ножи 6 и 17, отрезающие развертку для коробки, сектора подачи упаковочного материала 9, дататор 16, тормоз одностороннего действия 15, механизм предварительного разматывания упаковочного материала 12, рулонодержатель (вал) 13, механизмы приводов пуансона 20, поршня 19 и отсекателя (тяга) 22.

Механизм образования коробки приводится в движение от главного привода через зубчатые колеса 5 и 11 (рис. 4, 5). Нижний и верхний валики подачи пергамента и валик переноса развертки вращаются постоянно. Транспортерная лента приводится в движение от промежуточной шестерни 3 (рис. 18).

Пуансон 1 (рис. 11) получает возвратно-поступательное движение от кулачкового вала 2 (рис. 4, 5) через систему рычагов.

Рычаги 1 (рис. 12) механизма подачи развертки получают движение от двух кулачков. Наличие развертки над пуансоном контролируется щупом 24 (рис. 9). При отсутствии развертки двигатель автомата останавливается с помощью щупа 24 и микровыключателя 21.

7.3 Формующий стол автоматов (рис. 13) предназначен для выполнения технологических операций, связанных с фасовкой и упаковкой продукта и съема готовых брикетов.

Стол имеет восемь гнезд, над которыми монтируются соответствующие механизмы. В гнезда вставлены выталкиватели 1 (рис. 13) с подъемниками 2, которые скользят по регулируемым кулачкам 3 и 4. Поворот формующего стола осуществляется диском 5 с роликами 6 от кулачка 17 (рис. 4, 5).

7.4 Дозатор на автоматах АРМ, АРМ-01, АР1М с горизонтальным расположением бункера служит для наполнения коробок определенной дозой продукта. Внутри корпуса дозатора 4 (рис. 14) монтируется компенсационный поршень 5 и цилиндр дозатора 2 (рис. 15) с поршнем 1, при помощи которых производится дозировка.

К корпусу дозатора 4 (рис. 14) крепится горизонтальный бункер 7 со шнеками 6. В конце бункера на стойке монтируется двухступенчатый редуктор шнеков 8. Редуктор получает движение через звездочки 12 и вал 11. Для поворота редуктора от ручки используется съемная ручка 10.

Бункер 7 (рис. 14) заполняется продуктом, который шнеками подается в цилиндр 2 (рис. 15) через отверстие, находящееся наверху во время наполнения цилиндра. Заполненный продуктом цилиндр поворачивается отверстием в сторону крана 15 (рис. 14). В это время кран 15 с ползуном опускается вниз и открывается. Поршень 1 (рис. 15) выжимает определенное количество продукта в кран и, следовательно, в коробку, находящуюся в гнезде формующего стола, а отсекатель 14 (рис. 14) отрезает продукт от крана.

7.5 Дозатор на автомате АРМ-02 с вертикальным расположением бункера (рис. 16) служит для наполнения коробки продуктом и состоит из следующих основных частей: корпуса 13, в котором установлена поворотная гильза 4 с укрепленной на ней шестерней 5, поршня 9 в неподвижной гильзе 10, крана 3, бункера 7 со шнеком 11 и редуктора для привода шнека. Редуктор получает движение от вала 2 (рис. 5).

Три болта 12 (рис. 16) служат для крепления вертикального бункера на корпусе дозатора. Для соединения со шнеком вал редуктора имеет плоский конец, а сам шнек – прорезь. Осевое перемещение шнека удерживает винт 6, закрученный в вал редуктора. Вал редуктора (приводящий шнек) в корпусе дозатора уплотнен двумя сальниками, которые для мойки поднимаются поворотом ручки 14 вправо.

Дрожжи подаются в бункер 7 и под действием шнека 11 через боковое отверстие гильзы 4 заполняют гильзу 10. Лучшему наполнению гильзы способствует подсос поршнем 9 при обратном его ходе. После заполнения гильза своим боковым отверстием при помощи шестерни 5 и зубчатого сектора поворачивается в сторону крана (формующего стола). Продукт из гильзы выпирается поршнем в то время, когда кран 3 находится в своем нижнем положении в гнезде стола. Дозирование кончается после подъема крана на высоту брикета. В это время доза продукта отрезается поворотом рычага проволочного отсекателя 2 от кулачка через тягу. В дальнейшем гильза своим боковым отверстием поворачивается в сторону бункера на заполнение. При этом цикл повторяется.

Масса дозы регулируется маховиком 5 (рис. 9) и контролируется взвешиванием.

Дозаторы на автоматах включаются и выключаются ручкой 14 (рис. 17).

7.6 Механизм заделки служит для завертки наполненных брикетов. Лапки концевой заделки 4 подгибают концевые стенки брикета, а лапка боковой заделки 12 – одну боковую стенку. При повороте стола подгибается вторая боковая стенка.

Заполненные брикеты подаются под механизм подпрессовки, где окончательно формуется брикет.

7.7 Транспортер служит для съема и отвода брикетов от формующего стола. Он подсоединяется к автомату шестерней 3 (рис. 18).

С формующего стола брикеты подаются на съемник брикетов 6, который переворачивает брикет заделанной стороной вниз, чтобы при транспортировании они не разворачивались.

7.8 На автоматах устанавливается игольчатый дататор.

Игольчатый дататор (рис. 19) предназначен для нанесения даты прокалыванием отверстий на ленте упаковочного материала. Ползун 3, а вместе с ним пуансонодержатель 4 с пуансонами 5 приводится в движение тягой 9.
Пергамент проходит между съемником 6 и матрицей 7. Ползун, перемещающийся вниз, приводит в движение пуансоны, которые пробивают отверстия в пергаменте. Нужная дата набирается вставкой пуансонов в соответствующие отверстия иглодержателя, для облегчения набора цифр дана табличка 1 на дататоре.

Положение даты на брикете можно регулировать перемещением дататора вдоль направляющих кронштейна 2 или перемещением его на шпонке, а положение пуансонов регулируется поворотом оси с эксцентриком рычага дататора, ось установлена в стойке 14 (рис. 9). При компостировании даты появляются отходы, которые попадают в коробку 8 (рис. 19). Направляющая 1 один раз в смену смазывается маслом И – 50А ГОСТ 20799-75 при помощи наливной масленки.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

 

Автомат подключается через автоматический выключатель на 10А к трехфазной четырехпроводной сети напряжением 220/380В.

После включения пакетного выключателя Q подается напряжение в силовую цепь и через понижающий трансформатор TV в цепь управления. О наличии напряжения на шкафу управления сигнализирует лампа HL1.

Цепь управления питается напряжением 24В.

Электродвигателем М привода механизмов автомата управляют при помощи кнопочного поста управления с кнопками SB1, SB2, микровыключателей SQ1, SQ2 и магнитного пускателя КМ. О пуске двигателя сигнализирует лампа HL2 на пульте управления.

Вся схема защищена от перегрузок и короткого замыкания автоматическим выключателем и предохранителями F1….F4, а также от пропадания фазы трансформатором TV на 380В и реле К.

Если поднят передний щит, то микровыключатель SQ1 выключает автомат, если отсутствует упаковочный материал – микровыключатель SQ2.

Корпус автомата должен быть заземлен согласно ПУЭ.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМСАНИТАРИИ

9.1 К работе на автомате допускаются лица, прошедшие обучение по его эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности и промсанитарии и сдавшие техминимум.

9.2 Необходимо соблюдать следующие правила:

- содержать в чистоте рабочее место, наружную поверхность автомата и его рабочие органы, соприкасающиеся с продуктом, не оставлять остатки продукта на рабочих органах;

- не загружать автомат и рабочее место посторонними предметами.

9.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- включать автомат в электросеть, не убедившись в его исправности и не предупредив об этом окружающих;

- включать электродвигатель, если предохранительный щит не опущен вниз;

- затягивать сцепление слишком сильно, т.к. оно служит и предохраняющим устройством (сцепление следует устанавливать так, чтобы автомат мог начать работу из любого положения);

- во время работы автомата снимать ограждение, чистить и смазывать его, протирать формующий стол и гнезда, вынимать из гнезд некачественные брикеты и протягивать руки к технологическим узлам;

- работать с незаземленным автоматом;

- работать с пустым дозатором более 5 мин;

- регулировать производительность автомата при выключенном электродвигателе;

- отключать микровыключатель, выключающий электродвигатель, при поднятом предохранительном щите;

- работать в незастегнутой рабочей одежде и без головного убора;

- оставлять посторонние предметы и инструмент на автомате;

- обливать электродвигатель, ящик электрооборудования, механизм образования коробки и привод автомата из шланга;

- применять хлорную известь при санитарной обработке автомата.

ПРАВИЛА РАБОТЫ

 

10.1 Автомат обслуживает один человек. В его обязанности входит:

- включать и выключать автомат;

- заправлять упаковочный материал;

- следить за работой автомата;

- устранять неполадки в работе;

- проверять точность дозировки;

- регулировать дозировку и производительность автомата.

10.2 Для приработки всех деталей автомата в начале его эксплуатации необходимо работать 100 часов с минимальной производительностью.

10.3 Регулировать производительность можно только при включенном электродвигателе.

10.4 После окончания работы автомат остановить кнопкой «СТОП», выключить сцепление, промыть автомат.

 

УСТАНОВКА

 

11.1 Перед установкой автомат необходимо распаковать, проверить его наружное состояние, комплектность.

При расконсервации автомат следует частично разобрать. Поверхности деталей, не соприкасающиеся с продуктом, покрытые антикоррозийной смазкой, очистить от масляного покрытия, протереть тряпкой, смоченной уайт-спиритом, смазать машинным маслом и протереть чистой сухой ветошью.

Рабочие органы (корпус дозатора, цилиндр, поршень, кран, бункер и др.), соприкасающиеся с продуктом или упаковочным материалом, очистить от антикоррозийного покрытия, протереть чистой тряпкой, смоченной уайт-спиритом, тщательно промыть горячей водой, просушить и смазать сливочным маслом.

11.2 После расконсервации автомат нужно установить на пол по уровню так, чтобы формующий стол находился в горизонтальном положении. Специального фундамента автомат не требует.

Для уменьшения вибрации рекомендуется установить под каждую опору резиновую прокладку толщиной 10…30 мм.

11.3 Транспортер (рис. 18) уложить на стойку 5 так, чтобы шестерня 3 была соединена с ведущей шестерней 1 (рис. 10), затем прикрепить его к стойке автомата.

11.4 Бункер присоединить к дозатору на автоматах АРМ, АР1М и АРМ-01, нижние тяги бункера прикрепить к монтажному щиту, а при установке ведущего вала шнеков в его подшипник в монтажном щите не повредить сальник, запрессованный впереди подшипника. Регулируя ножки стойки, установить бункер так, чтобы вал шнека был расположен горизонтально. После установки вала на звездочки надеть цепь и натянуть ее.

11.5 После установки автомата проверяется, везде ли затянуты крепежные детали и, убедившись, что на автомате и его механизмах нет посторонних предметов, прокручивают его вручную. Автомат прокручивается маховиком 8 (рис. 5). При этом убеждаются в правильности функционирования механизмов, плавности работы автомата и его узлов. Формующий стол должен вращаться по часовой стрелке.

11.6 Установив автомат, включить его в сеть согласно электрической схеме (рис. 30). Во внешнюю сеть автомат включать проводами сечением 1,5 мм2 через автоматический выключатель АП50-3МТ. Проводку производить в металлической трубе.

 

ВНИМАНИЕ: Следить за тем, чтобы электродвигатель вращался по часовой стрелке (если смотреть с конца вала электродвигателя), в противном случае неизбежна поломка автомата. Правильность подключения и вращения электродвигателя проверять только при выключенном сцеплении.

 

11.7 Корпус автомата заземлить. Для подсоединения заземления на стойке автомата имеется специальный болт «Земля».

 

ВНИМАНИЕ: Нельзя включать кнопку «Пуск» при включенном сцеплении.

 

11.8 Для проверки работы автомата от электродвигателя вхолостую заправить автомат упаковочным материалом. Для этого снять рулонодержа-
тель 13 (рис. 9), отвинтить с него гайку, снять конус, надеть рулон так, чтобы текст находился внизу. Поставить конус, завинтить гайку и поставить рулонодержатель на место. Рулон должен быть расположен на одинаковом расстоянии от стоек 11 и 14.

Упаковочный материал продеть через выравнивающий валик и тормоз 15 и подать под секторы 9, которые выводятся из зацепления рукояткой 10.

11.9 Кнопкой «Пуск» запускается электродвигатель при опущенном оградительном щите стола и наличии упаковочного материала под «щупом». Подняв фиксатор и плавно нажимая на рычаг 6 (рис. 4, 5), сцеплением включаем автомат. Проверяется подача упаковочного материала, отрезка развертки и перенос ее на формующую матрицу, а также симметричность формовки коробки.

11.10 При работе вхолостую ползун, поршень и гильза дозатора должны быть смазаны. Заправка автомата смазочными материалами, их количество и периодичность смазки даны в разделе 15 и схеме смазки (рис. 32, 34). Картер станины должен быть заполнен маслом.

11.11 Дата начала эксплуатации автомата записывается в настоящий паспорт. Датой начала (пуска) эксплуатации автомата является его готовность к работе по качественному фасованию и упаковке продукта в брикеты.

 

ВНИМАНИЕ: Необходимо помнить, что отсыревший упаковочный материал плохо режется ножом, а слишком сухой – плохо формуется и завертывается.

 

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

 

Перед началом работы необходимо:

1 Смазать узлы и детали автомата согласно схеме смазки (рис. 32, 34).

2 Внимательно осмотреть автомат, убедиться в отсутствии посторонних предметов.

3 Проверить крепление формующих деталей.

4 Выключить дозатор ручкой 14 (рис. 17) и заполнить бункер продуктом. При выключенном сцеплении заполнить бункер автомата на 2/3 объема. На изделиях АРМ, АРМ-01, АР1М ручкой 10 (рис. 14) вручную проворачивать шнеки до тех пор, пока не образуется валик из продукта. На изделии АРМ-02 для предотвращения залегания дрожжей в бункере, его стенки необходимо смазать рафинированным подсолнечным маслом до заполнения. Шнек включается после заполнения примерно 1/3 бункера, а через некоторое время – дозатор. Затем выключить электродвигатель кнопкой «Стоп».

5 Включить электродвигатель кнопкой «Пуск» при выключенном сцеплении и отрегулировать автомат на минимальную производительность, прокручивая маховик 5 (рис. 9, 10) в сторону «-» до отказа, затем выключить электродвигатель кнопкой «Стоп».

6 При помощи рычага 6 (рис. 4, 5) включить сцепление, прокрутить автомат вхолостую от руки за маховик 8 и убедиться в нормальной работе механизмов автомата. Автомат приготовлен к работе, если при прокручивании от руки он не оказывает заметного сопротивления.

7 Выключить сцепление.

8 Включить электродвигатель кнопкой «Пуск», включить сцепление.

9 Когда формующий стол заполнится коробками, включить дозатор ручкой 14 (рис. 17). На изделиях АРМ, АРМ-01 и АР1М снять ручку 10 (рис. 14), включить рычагом 24 сцепление 21 (рис. 4).

10 Отрегулировать массу брикета.

 

ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА

 

13.1 Для регулирования и настройки автоматов применяются штангенциркуль с пределами изменения 0... 125 мм, линейка с пределами изменения
0 … 300 мм и комплект ключей.

13.2 Регулирование автомата сводится к регулированию его производительности, сцепления, механизма образования коробки, положение выталкивателей, дозатора, механизма заделки, подпрессовки, транспортера.

13.3 Производительность автомата нужно регулировать вариатором при помощи маховика 15 (рис. 4, 5), на котором имеется табличка со знаками «+» и «-». При повороте маховика в сторону «+» производительность увеличивается, и наоборот.

13.4 Чтобы отрегулировать сцепление, надо вытянуть фиксатор 5 (рис. 6) из гайки 3, повернуть гайку на 1/24 оборота вправо или влево и поставить фиксатор на место. При этом надо следить за тем, чтобы фиксатор попал в отверстие шайбы 6, которая находится за гайкой 3 и имеет двадцать четыре отверстия. При повороте гайки вправо передаваемое усилие увеличивается, влево – уменьшается. Поворачивая гайку, надо следить за тем, чтобы планка фиксатора не повернулась и не зацеплялась за край паза гайки (правильное положение показано на рис. 6 – I, неправильное – на рис. 6 – II).

Сцепление надо отрегулировать так, чтобы без скольжения передавало необходимое усилие. Нельзя затягивать сцепление слишком сильно, так как оно служит и как предохраняющее устройство. При включенной муфте головки собачек 2 должны лежать не на кривом, а на прямом участке кольца (неправильное положение собачек показано на рис. 6 – III, правильное – на
рис. 6 – IV).

При неправильной установке кольца или при коротком пути включения сцепления головки собачек будут на участке кольца, сцепление не будет передавать полной мощности и не будет самотормозящим, т.е. выключится. В выключенном положении собачки 2 должно свободно двигаться.

Сцепление редукторов шнеков 21 (рис. 4) на изделиях АРМ, АРМ-01, АР1М регулируется аналогично.

13.5 Механизм образования коробки нужно регулировать следующим образом:

- отрезку длины развертки. Если развертка отрезается неправильной длины, освободить фиксирующий винт, повернуть в нужную сторону (по ходу вращения, если развертка велика, и против хода вращения, если развертка мала) подающие сектора 9 (рис. 9), пока развертка не получится нужной длины, и закрепить секторы винтом;

- подачи развертки на формующую матрицу 26 (рис. 9) относительно поперечной оси пуансона 1 (рис. 11) регулировать, изменяя ход рычагов 1 (рис. 12) и передвигая палец 2 тяги 4 относительно рычага 3 в нужное положение;

- неподвижный нож 17 (рис. 9). Монтировать вместе с направляющей 7 упаковочного материала. Закрепляющие винты сначала нужно только слегка затянуть;

- подвижный нож 6 прикреплен к держателю. Поворачивая автомат вручную, надо поставить подвижный нож в самое высокое положение и, перемещая клин, отрегулировать его так, чтобы со стороны сцепления он выступал за неподвижный нож на 2 мм (рис. 21 – I).

Зазор между неподвижным и подвижным ножами, который должен быть равен 2 мм, со стороны дозатора (рис. 21 – II), регулировать перемещением неподвижного ножа, затем затянуть винты обоих ножей.

Чтобы снять ножи, нужно снять формующую матрицу 26 (рис. 9), отпустить пружину, ослабить гайку держателя и потянуть подвижный нож 6 вверх. Неподвижный нож снять вместе с направляющей 7.

Неподвижный нож имеет две режущие кромки, поэтому после затупления одной кромки, можно использовать другую, перевернув нож другой стороной.

13.6 Выталкиватели 1 (рис. 13) формующего стола, находящиеся под механизмом заделки, регулируются при помощи установочного винта 8. Выталкиватели устанавливаются так, чтобы их верхняя плоскость от поверхности формующего стола была на расстоянии:

- для автоматов АРМ, АРМ-01, АРМ-02 28…30±1 мм;

- для автомата АР1М 33…35±1 мм.

13.7 Кран дозатора на заводе устанавливается так, чтобы, когда он находится в нижнем положении, расстояние между выталкивателем и отсекателем было равно 4…5 мм на автоматах АРМ, АРМ-01, АР1М и 8…10 мм на автомате АРМ-02.

 

ВНИМАНИЕ: Регулируя зазор между краном и выталкивателем брикета под дозатором, нельзя допускать удара крана по выталкивателю. Это может произойти при чрезмерном укорачивании тяги привода крана 3 (рис. 4, 5) или подъеме кулачков 3 и 4 (рис.13). Зазор проверяется при остановленном автомате подъемом выталкивателя от руки при нижнем положении крана.

 

По мере износа ползуна 13 (рис. 14), освобождаются три болта на направляющих и подкручиванием двух болтов, уменьшается зазор между направляющими и ползуном. Болты крепления затягиваются.

При этом обязательно проверяется перемещение ползуна 13 от руки, отсоединив его от привода.

При отрегулированном кране и рычаге отсекателя коробка полностью заполняется продуктом (см. рис. 20). Если кран и отсекатель отрегулирован неправильно, продукт выпирает из нижней части крана, отсекатель загрязняется прилипающим продуктом, брикет приклеивается к крану и поднимающийся вверх кран вытаскивает брикет с продуктом из гнезда формующего стола. Продукт может выпирать и в случае, если меняется масса брикета, а также если не работает или плохо работает отсос.

Если кран слишком мелко или глубоко опускается в гнездо формующего стола регулировать расстояние между краном с отсекателем и выталкивателем нужно при помощи установочного винта 3 (рис. 3).

Если продукт все равно выпирает вокруг нижней части крана, нужно отрегулировать ход ползуна 13 (рис. 14) и ползуна 15 (рис. 16).

Перед началом наполнения коробки и движения отсекателя, когда кран находится в нижнем положении, режущая кромка отсекателя должна совпадать с наружной кромкой крана. Регулирование производить перестановкой тяги 22 (рис. 9).

Зазор между режущей кромкой отсекателя и краном должен быть не более 0,05 мм.

Массу брикета следует регулировать при помощи маховика 5 (рис. 9), на котором имеется табличка со знаками «+» и «-». При повороте маховика в сторону знака «+» масса брикета увеличивается, и наоборот. Если масса брикета колеблется, то автомат можно также регулировать изменением хода компенсационного поршня 5 (рис. 14). Поршень делает возвратно-поступательные движения, если пружина затянута слабо; остается внизу, если пружина затянута слишком туго.

Чтобы в коробку подавалась постоянная масса продукта, необходимо:

- проверить консистенцию фасуемого продукта;

- следить за тем, чтобы в бункере 7 (рис. 14) был по возможности более постоянный валик продукта и постоянное количество продукта.

13.8 Механизм заделки при недостаточной загибке следует регулировать тягами, положение лапок концевой заделки относительно плоскости формующего стола – винтами 5 (рис. 17).

13.9 Если подпрессовка брикета производится некачественно, следует винтом 10 (рис. 13) изменить высоту пресса 9.

13.10 Горизонтальность установки транспортера нужно регулировать при помощи стойки 5 (рис. 18). Транспортерную ленту следует натянуть болтами 4 так, чтобы она шла плавно. Переворачиватель 8 регулировать диском 2 и тягой 1. При переходе на другую массу, если брикеты неправильно подаются на переворачиватель, нужно отрегулировать его планку, установив нужное расстояние соответственно размерам брикета.

 

 


Дата добавления: 2015-10-23; просмотров: 1721 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Моделирование по 2-м видам| ПЕРЕЧЕНЬ Рисунков

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.063 сек.)