Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Станкоемкость обработки деталей, станко-часы

Читайте также:
  1. Автоматизированные линии обработки яиц
  2. Алгоритм обработки заказа
  3. Аппаратура первичной обработки информации (АПОИ)
  4. АППАРАТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТУШЕК ПТИЦЫ
  5. БЛОК ОБРАБОТКИ СИГНАЛОВ
  6. Виды обработки, производимые на сверлильных станках
  7. Влияние геометрической точности станка на точность обработки
№ варианта Наименование оборудования Партии деталей
I II III IV
           
  токарный      
фрезерный      
сверлильный        
шлифовальный      
  Токарный          
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный      

Продолжение табл. 2.6

           
  токарный      
фрезерный        
сверлильный        
шлифовальный        
  токарный      
фрезерный        
сверлильный      
шлифовальный      
  токарный        
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный      
  токарный      
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный        
  токарный      
фрезерный        
сверлильный        
шлифовальный      
  токарный        
фрезерный      
сверлильный        
шлифовальный        
  токарный        
фрезерный        
сверлильный        
шлифовальный        
  токарный        
фрезерный      
сверлильный        
шлифовальный      
  токарный      
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный        
  токарный        
фрезерный      
сверлильный      

Продолжение табл. 2.6

           
  шлифовальный        
  токарный      
фрезерный        
сверлильный      
шлифовальный        
  токарный        
фрезерный        
сверлильный        
шлифовальный      
  токарный      
фрезерный        
сверлильный        
шлифовальный      
  токарный        
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный        
  токарный        
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный        
  токарный      
фрезерный      
сверлильный        
шлифовальный        
  токарный      
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный      
  токарный      
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный      
  токарный      
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный      
  токарный      
фрезерный      

Окончание табл. 2.6

           
  сверлильный      
шлифовальный      
  токарный      
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный      
  токарный      
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный      
  токарный      
фрезерный      
сверлильный      
шлифовальный      

 

Производственная ситуация 2

Принципы организации производственного процесса

Принцип оптимальности

На участке должен быть изготовленный комплект из пяти наименований деталей. Участок оснащен четырьмя станками. Условно считаем, что до и после обработки комплекта отмеченных деталей оборудование участка загружено.

Составить график обработки комплекта деталей таким образом, чтобы суммарные потери от пролеживания деталей, простоев оборудования и простоев рабочих (при привлечении дополнительных рабочих), были наименьшими. Потери предприятия за час пролеживание партии деталей составляют 2 грн., а за час простоев станка или рабочего – 4 грн. Станкоемкость производственных операций приведена в табл. 2.7.

 

Таблица 2.7

Станкоемкость производственных операций (станко-часы)

Оборудование Детали
I II III IV V
А (токарный)          
Б (фрезерный)      
В (сверлильный)        
Г (шлифовальный)        

Методические рекомендации к выполнению

производственной ситуации 2

1. Построить график Ганта изготовления деталей, запуская их в обработку в произвольной последовательности.

2. Определить количество часов пролеживания деталей и простоев оборудования.

3. Рассчитать потери предприятия от пролеживания деталей и простоев оборудования.

4. Построить график Ганта изготовления деталей, запуская их в обработку по мере снижения суммарной станкоемкости.

5. Определить количество часов пролеживания деталей и простоев оборудования и затраты предприятия. Сравнить с предыдущим вариантом обработки деталей.

 

Производственная ситуация 3

Принципа организации производственных процессов –

пропорциональности и оптимальности

Предприятие формирует заказ на следующий месяц. Менеджеры получили три предложения от заказчиков. Необходимо выбрать только одно. Исходные данные приведены в табл. 2.8, 2.9 (для всех вариантов), табл. 2.10 (по вариантам).

 

Таблица 2.8


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 286 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Исходные данные | Количество изделий, шт. | Исходные данные | Исходные данные | Показатели базового года | Показатели предприятия в базовом году | Показатели базового года | Показатели базового года | Станкоемкость обработки деталей, станко-часы | Последовательности запуска деталей в обработку |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Последовательности запуска деталей в обработку| Оборудования предприятия

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)