Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Рeccopнo-пружинные стали

Читайте также:
  1. VII. Великая тайна Мити. Освистали
  2. Быстрорежущие стали и сплавы
  3. В 60-е годы в сельском хозяйстве стали использовать келейдед-минвралы.
  4. В зависимости от степени раскисления выплавляют спокойные, кипящие и полуспокойные стали.
  5. В начале 14века возникли новые центры летописания. С 1325г. летописи стали вестись и в Москве.
  6. Важными вехами в развитии гимнастики стали I Всесоюзная Спартакиада (1928) и первенство РККА по гимнастике в 1930 г.
  7. Василий Сталин. Взлет

Пружины и рессоры являются важнейшими деталями различных машин и механизмов. В работе они испытывают многократные знакопеременные нагрузки. Под действием нагрузки пружины и рессоры упруго деформируются, а после прекращения действия нагрузки восстанавливают свою первоначальную форму и размеры. Основное требование к материалам, используемым при изготовлении пружин, рессор, торсионных валиков и т.д. – сохранение в течение длительного времени упругих свойств. Пружинные стали должны иметь высокий предел упругости (sуп), высокое сопротивление разрушению (Sk) и усталости при пониженной пластичности.

Термически упрочняемые конструкционные стали, используемые для изготовления пружин и рессор, обычно содержат 0,5-0,85% С. Для менее ответственных пружин и пружин с мелким сечением витков применяют углеродистые стали. Для пружин более ответственного назначения и при большем сечении витков применяют легированные пружинные стали.

Для упрочнения пружинно-рессорных углеродистых сталей применяют холодную пластическую деформацию с последующим отпуском (старением) или закалку с последующим отпуском.

Пружины сечением до 6 мм, испытывающие невысокие напряжения, изготавливают из углеродистых сталей. После холодной навивки пружины подвергают закалке с 820 — 8300С в масле и среднему отпуску при 4700С. При этом обеспечивается: σВ = 980 — 1080 МПа; σ0,2 = 780 — 930 МПа; δ = 8 — 10 %; ψ = 30 — 35 %.

Недостатком пружинных углеродистых сталей является небольшая прокаливаемость и склонность к быстрому разупрочнению при отпуске.

Пружинно - рессорные стали легируют такими элементами, которые повышают предел упругости стали, приближая значение его к временному сопротивлению. Это — Si, Мn, Сг, V, W. Введение кремния задерживает распад мартенсита при отпуске и упрочняет феррит, создавая высокое значение предела упругости, например в сталях 55С2, 70С3А. Кремний и марганец увеличивают прокаливаемость стали, что позволяет использовать их (стали 55Сг2, 50ХГ и др) для изготовления пружин из прутков диаметром до 25мм. Применяемый после закалки средний отпуск при 350 — 4500С дает структуру троостита отпуска (высоко-дисперсную смесь феррита с карбидами), при котором наблюдается нибольшая упругая прочность. При этом отношение sуп / sВ становится близким к единице.

Дополнительное легирование стали вольфрамом, ванадием, молибденом повышает устойчивость против отпуска.

Для повышения выносливости пружин и рессор широко применяют дробеструйную обработку.

Шарикоподшипниковые иизносостойкие стали будут рассмотрены позже.


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 210 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Углеродистые и легированные конструкционные (машиностроительные) стали| Высокопрочные стали

mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.004 сек.)